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超级面板施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1组织施工人员熟悉设计图纸、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）及技术交底，明确超级面板（以下简称面板）的材质（铝复合板、石材复合板等）、规格、安装节点及质量要求。

1.1.2编制深化排版图，标注面板编号、缝宽及安装顺序，确保无错缝、色差均匀，排版图经设计单位确认后实施。

1.1.3校验测量仪器（全站仪、电子水准仪、激光水平仪），确保精度符合要求且在有效期内。

1.1.4对班组进行书面及现场技术交底，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项，全员签字确认。

1.2材料准备

1.2.1面板：按设计要求采购，进场需提供合格证、检测报告及环保检测报告；表面平整无划痕、色差，规格偏差≤±1mm（长度）、≤±0.5mm（宽度）、≤±0.3mm（厚度），边角无破损。

1.2.2龙骨：采用Q235B热镀锌型钢（槽钢、方管），镀锌层厚度≥60μm，无锈蚀、毛刺；规格偏差≤±2mm（长度）、≤±0.2mm（壁厚）。

1.2.3配件：不锈钢挂件、M10-M16膨胀螺栓、耐候硅酮胶（与面板相容）、闭孔泡沫条（直径为缝宽1.2倍）、红丹防锈漆等；密封胶需做相容性试验，配件进场提供合格证。

1.2.4材料验收：进场后抽样检验，不合格材料立即退场，验收记录存档。

1.3机具准备

1.3.1测量机具：全站仪（精度2″）、电子水准仪（0.1mm）、激光水平仪（±1mm/10m）、5m钢卷尺、2m靠尺、塞尺。

1.3.2切割机具：石材切割机（带防尘罩）、型材切割机、手提式切割机。

1.3.3安装机具：电锤（φ6-φ16钻头）、冲击钻、电动扳手、橡皮锤、密封胶枪。

1.3.4机具调试：进场后检查性能，操作人员持证上岗。

1.4现场准备

1.4.1清理场地，拆除障碍物，平整施工通道；接驳施工用水、用电，设置三级配电两级保护配电箱。

1.4.2搭设脚手架（或吊篮），脚手架符合JGJ130要求，验收合格后挂标识；吊篮经检测合格，操作人员持证。

1.4.3基层验收：混凝土墙面强度≥C20、砖墙≥MU10，平整度≤3mm/2m、垂直度≤2mm/2m，无浮灰、空鼓，验收合格后方可施工。

2施工工艺流程

测量放线→基层处理→主龙骨安装→主龙骨调直固定→次龙骨安装→次龙骨调直固定→面板预拼编号→面板运输→面板安装定位→面板调整→密封打胶→清理→自检→分项验收

3关键工序施工工艺

3.1测量放线

3.1.1建立控制网：用全站仪测设轴线控制网（间距10-15m），电子水准仪测设标高控制线（±0.000线），用红漆标注轴线点（钢钉固定）、墨线弹出标高线。

3.1.2弹设龙骨线：按排版图弹设主龙骨（间距600-1200mm）、次龙骨（间距300-600mm）定位线及面板分割线（缝宽2-5mm）。

3.1.3复核：二次复核控制线，偏差超限时调整，记录签字确认。

3.2基层处理

3.2.1清理：用钢丝刷、高压水枪清除浮灰、油污，空鼓部位剔除后用C25砂浆修补。

3.2.2防腐：金属基层刷红丹防锈漆两道，混凝土/砖墙基层干燥（含水率≤10%）。

3.2.3预埋件：检查预埋件位置，偏差超限时用后置埋件（拉拔试验合格）补充。

3.3龙骨安装

3.3.1主龙骨：按定位线用M12螺栓固定于预埋件/后置埋件，安装顺序从下到上、从左到右，接头错开≥500mm；用激光水平仪调整垂直度≤2mm/m、平整度≤3mm/m、间距偏差≤±2mm，紧固螺栓。

3.3.2次龙骨：与主龙骨焊接（焊后刷防锈漆两道）或螺栓连接，调整平整度≤2mm/m、间距偏差≤±1mm；检查连接件牢固性、焊缝饱满度。

3.3.3验收：自检合格后报监理验收，签字确认后方可装面板。

3.4面板安装

3.4.1预拼：按排版图编号预拼，检查色差、错缝、缝宽，合格后标注编号。

3.4.2运输：专用运输车隔离面板，高空用吊篮/塔吊运输，绑扎牢固，禁止抛物。

3.4.3安装：顺序从下到上、从左到右；用不锈钢挂件固定，轻敲贴合龙骨；用靠尺、塞尺调整垂直度≤1mm/m、平整度≤1mm/m、缝宽偏差≤0.5mm，紧固固定件。

3.5密封打胶

3.5.1缝清理：毛刷、压缩空气清杂物，丙酮擦拭缝两侧（10-15mm宽度），确保干燥清洁。

3.5.2泡沫条：填塞至缝深2/3处（直径为缝宽1.2倍）。

3.5.3打胶：连续均匀打耐候胶，胶深为缝宽2/3，胶铲压平光滑；养护24h以上，禁止触碰。

3.6清理验收

3.6.1清理：丙酮/清水擦面板胶痕，保护膜待验收后拆除。

3.6.2自检：检查外观（无划痕、色差）、缝宽（≤0.5mm）、平整度（≤1mm/m）、密封胶（连续无气泡）。

3.6.3验收：报项目部