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不干胶划线机安全操作规范

一、操作人员基本要求

1.资质与培训：所有操作不干胶划线机（以下简称“设备”）的人员需通过企业内部安全培训及设备操作考核，熟悉设备结构、工作原理、安全风险点及应急处置流程，考核合格并取得操作资格后方可独立上岗。新员工、转岗人员或设备大修后复岗人员需重新接受专项培训，培训记录应存档备查。

2.健康与状态：操作人员需保持良好的身体与精神状态，严禁酒后、疲劳、服用影响判断力的药物（如镇静类药物）或情绪异常时操作设备。患有肢体残疾、视力障碍（矫正后视力低于0.8）、听力障碍（无法识别设备异常声响）等影响安全操作的疾病人员，禁止从事本岗位作业。

3.个人防护装备：操作前必须穿戴符合国家标准的防护装备，包括：

-防割手套（接触材料边缘或锋利部件时佩戴）；

-安全鞋（防滑、防砸，鞋底无油污）；

-紧身工作服（禁止穿戴宽松衣物、围巾、长项链等易被卷入的饰品）；

-护目镜（调试胶料、清理胶槽时佩戴，防止胶液飞溅）；

-降噪耳塞（设备运行时噪音超过85dB时佩戴）。

二、开机前安全检查

1.设备外观检查：

-观察设备整体是否稳固，地脚螺栓无松动、移位；各防护罩（如放卷辊、收卷辊、传动皮带、划线刀具等部位的防护装置）安装完好，无变形、缺失或卡阻；防护门联锁装置（如有）功能正常，开启防护门时设备应自动停机。

-检查各操作按钮、显示屏、急停开关表面无破损、污渍，标识清晰（如“启动”“停止”“急停”等按钮颜色符合GB/T4025-2010标准：急停按钮为红色，启动按钮为绿色）。

2.电气系统检查：

-确认设备电源线路无老化、破损、裸露，接地保护装置（接地电阻≤4Ω）连接牢固，无松动或锈蚀；配电箱门关闭严密，内部无积尘、水珠或异味（如焦糊味）。

-测试急停开关功能：按下任意急停按钮，设备应立即断电停机；复位后需重新启动系统，禁止通过短接等方式绕过急停功能。

3.机械部件检查：

-转动部件（如放卷辊、收卷辊、传动齿轮、导向辊）润滑状态良好，润滑点（如轴承、链条）无缺油、漏油现象；手动盘车（断电状态下）检查各辊轴转动是否灵活，无卡阻或异响。

-划线刀具（如刀片、压轮）安装牢固，刀刃无崩裂、钝化；刀具与底辊间隙符合工艺要求（一般为0.1-0.3mm），需使用专用塞尺测量确认，禁止凭经验调整。

4.安全装置检查：

-光电传感器（如放卷/收卷防断料检测、人员接近检测）功能正常，用遮挡物触发传感器时，设备应立即停机；接近开关（如防护门闭合检测）信号反馈准确，防护门未关闭时设备无法启动。

-过载保护装置（如电机热继电器、传动皮带张紧力保护器）设定值符合设备说明书要求，测试模拟过载（如手动轻阻传动辊）时，保护装置应触发停机。

5.材料与环境检查：

-待加工不干胶材料需平整无褶皱，卷径与设备最大允许卷径（通常≤800mm）匹配，卷芯与放卷轴间隙≤2mm（防止材料偏移）；胶料（如水性胶、溶剂胶）需确认型号与工艺要求一致，无过期、分层或变质（溶剂胶需检查挥发性、粘度是否符合标准）。

-操作区域地面无油污、积水、杂物，通道宽度≥1.2m，照明充足（照度≥500lx）；消防器材（灭火器、消防沙箱）按GB50140-2005配置，距设备≤5m且无遮挡；通风系统（如溶剂胶作业时的排风装置）运行正常，风速≥0.5m/s（防止有害气体积聚）。

三、设备操作安全规范

（一）上料与调试阶段

1.上料操作：

-上料前需切断设备主电源（关闭配电箱总开关），挂“有人操作，禁止合闸”警示牌；多人协作时需明确指挥人员，统一口令。

-吊装材料卷（重量≥50kg时）需使用专用吊具（如卷料夹），严禁用钢丝绳直接捆绑；吊装过程中下方禁止站人，材料卷与放卷轴对齐后缓慢下落，确认卡紧装置（如气动胀轴）完全锁定，手动轻摇材料卷无晃动方可完成上料。

2.参数设置：

-设备启动前需通过操作面板设置工艺参数（如划线速度、胶层厚度、刀具压力），参数调整需由授权人员（班组长或工艺员）完成，禁止非授权人员修改程序；设置完成后需双人复核（操作人员与班组长），确认参数与生产工单一致。

-调试划线刀具时，需使用手动模式（点动功能），单次移动距离≤5mm；调整后需测试1-2米材料，检查划线精度（偏差≤0.5mm）、胶层均匀性（无漏涂、堆胶），确认合格后方可切换自动模式。

（二）运行监控阶段

1.启动与运行：

-启动设备前需发出警示（如声光报警），确认设备周围3m范围内无无关人员、工