给排水项目管理技术要点.docxVIP

给排水项目管理技术要点

给排水系统作为建筑工程的重要配套基础设施，其项目管理水平直接关系到建筑物的使用功能、居住舒适度及长期运维成本。科学的技术管理能够有效预防渗漏、堵塞、水质污染等常见问题，确保系统安全高效运行。以下从项目全周期角度，系统梳理给排水项目管理的核心技术要点。

一、设计阶段技术管控与优化

设计阶段是给排水项目质量控制的源头，技术管理的重点在于确保设计方案的合理性、合规性与可实施性。此阶段需重点关注三个核心技术环节。

①设计交底与图纸会审的深度执行。项目技术负责人应组织施工单位、监理单位共同参与设计交底会议，重点核查管道敷设路径与建筑结构、电气桥架、暖通风道的空间关系，避免专业冲突。图纸会审需逐条核对设计说明与平面图、系统图、详图的一致性，特别关注管径标注、坡度要求、标高数据等关键参数。根据建筑工程设计文件编制深度规定，给排水施工图应明确标注管道定位尺寸、管径、坡度、标高及与建筑轴线的相对关系，会审时应逐一复核。对于高层建筑，需重点审查分区供水方案的合理性，确保各分区最不利点静水压力不大于0.45MPa，且最低卫生器具配水点静水压力不小于0.05MPa，符合建筑给水排水设计标准GB50015第3.4.3条规定。

②管材选型与接口方式的技术论证。管材选择应综合考虑工作压力、输送介质、敷设环境及使用寿命等因素。生活给水系统优先采用耐腐蚀、卫生性能好的薄壁不锈钢管、铜管或符合饮用水标准的塑料管；排水系统应根据建筑高度和抗震要求选用柔性接口铸铁管或增强型塑料管。技术管理要求组织专题论证会，对新型管材的适用性进行评估，并审查管材的检测报告、卫生许可批件等质量证明文件。接口方式的选择直接影响系统密封性，承插式柔性橡胶圈接口适用于埋地管道，热熔连接适用于塑料给水管，卡压连接适用于薄壁不锈钢管。技术决策应形成书面记录，明确管材规格、品牌、性能指标及验收标准，作为材料采购和进场验收的依据。

③预留预埋精准度控制。主体结构施工阶段的预留预埋质量决定后期安装效率与成品保护效果。技术管理应要求施工单位依据施工图编制预留预埋专项方案，明确套管规格、位置、标高及固定方式。穿墙套管应比管道大两号，穿楼板套管顶部高出地面50毫米，底部与楼板底平齐。套管与管道之间缝隙应采用阻燃密实材料填塞，确保防火防渗漏。技术复核应采用三维建模技术进行碰撞检查，提前发现设计错漏，减少返工。监理单位应对预留预埋位置进行全数验收，坐标偏差控制在±10毫米以内，标高偏差控制在±5毫米以内，并形成隐蔽工程验收记录。

二、材料设备进场质量控制

材料设备质量是给排水系统功能实现的基础，技术管理必须建立严格的进场验收与抽检制度，杜绝不合格产品用于工程。

①质量证明文件系统性审查。所有进场管材、管件、阀门、水泵、卫生器具必须附带完整的质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告、卫生性能检测报告（涉及生活饮用水的产品）等。技术管理人员应核查文件的有效性与符合性，重点检查报告中的检测项目是否覆盖关键性能指标，如给水塑料管的纵向回缩率、静液压试验，阀门的强度与密封试验，水泵的效率与噪声指标。根据建筑节能工程施工质量验收标准GB50411要求，同一厂家同材质的管材管件进场检验不少于1次，阀门强度试验抽查比例不少于10%且不少于1个规格。技术管理应建立材料台账，记录每批材料的进场日期、数量、使用部位及检验状态，实现质量追溯。

②现场抽样检测的规范实施。外观检查应逐根进行，管材表面应光滑平整、无气泡裂纹，管件无缺损变形，阀门启闭灵活。抽样检测应在监理见证下随机抽取样品，送至具备相应资质的第三方检测机构。生活给水系统的管材管件需进行卫生性能检测，检测指标包括重金属溶出量、有机物含量等，确保符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准。排水管道的环刚度、冲击性能需满足埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管道系统GB/T18477要求。技术管理应明确抽样规则，同品牌同批次产品抽取不少于2个规格，每个规格抽取3根（个）样品，检测不合格时双倍抽样复检，仍不合格则整批退场。

③设备单机调试预检。水泵、水箱、消毒设备等关键设备进场后应进行开箱检验，核对型号规格、技术参数与设计文件的一致性。水泵安装前需手动盘车检查叶轮转动灵活性，测量电机绝缘电阻不低于0.5兆欧。水箱应进行满水试验，静置24小时观察焊缝与接口渗漏情况，允许渗漏量不大于2升每平方米每天。技术管理应组织设备供应商、安装单位、监理单位共同参与预检，形成设备进场验收记录，对发现的问题限期整改，整改完成后方可进入安装工序。

三、施工过程关键技术管控

施工安装阶段技术管理的重心在于工艺标准的执行与工序质量的控制，通过过程监督确保实体质量符合设计文件与验收规范要求。

①管道安装坡度与支吊架设置。排水管道坡度是保证排水通畅的关键技术