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高压灭菌锅操作及维护保养规程

一、总则

本规程旨在规范高压灭菌锅的操作流程与日常维护保养工作，确保设备安全稳定运行，保障灭菌效果，延长设备使用寿命，同时保护操作人员的人身安全。本规程适用于实验室、医疗机构及相关科研单位中所有类型高压灭菌锅的日常管理。操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作设备的性能特点后方可上岗。

二、操作流程

（一）操作前准备与检查

1.环境检查：确保灭菌锅放置于平稳、通风、干燥的水平台面，周围无易燃易爆物品，空间足够操作与维护。电源线连接牢固，接地可靠。

2.水源与排水：确认进水压力正常，排水管路通畅，无堵塞或泄漏。对于需要手动加水的设备，检查水位是否在规定刻度范围内。

3.密封圈检查：仔细检查灭菌锅盖密封圈，确保其完好无损，无裂纹、老化、变形或异物附着。若发现问题，应及时更换。

4.腔内清洁：清理灭菌腔内的杂物、水垢及残留物品，确保搁物架放置平稳，无松动。

5.仪表与安全装置检查：观察压力表、温度表指针是否归零，安全阀、放气阀等安全装置是否处于正常状态。

（二）物品装载

1.物品准备：待灭菌物品需清洗干净，包装符合灭菌要求（如使用专用灭菌袋、布包等），包装不宜过紧，体积与重量应符合设备规定。

2.装载规范：将待灭菌物品合理摆放在搁物架上，物品之间应留有适当间隙，以利于蒸汽流通，确保灭菌均匀。液体类物品应直立放置，且不宜装得过满，以防灭菌过程中溢出。严禁将易燃、易爆、腐蚀性或不适于高压灭菌的物品放入锅内。

3.关门操作：确认物品装载无误后，缓慢关闭灭菌锅盖，按照设备说明正确旋紧或扣合，确保密封良好，但注意不要过度用力损坏密封面。

（三）参数设置与启动

1.模式选择：根据待灭菌物品的类型和要求，选择合适的灭菌程序（如固体、液体、敷料等）。若为手动设置，需正确设定灭菌温度、灭菌时间和排气方式。

2.排气（冷空气排除）：灭菌程序启动初期，应确保冷空气充分排出。对于下排气式灭菌锅，通常通过打开排气阀或按规定程序进行；预真空式灭菌锅则由设备自动完成。冷空气排除不彻底将严重影响灭菌效果。

3.启动运行：确认参数设置及排气无误后，启动灭菌程序。设备将自动按照设定程序升温、升压、保压灭菌。操作人员应在灭菌期间密切关注设备运行状态，不得擅自离岗。

（四）灭菌过程监控

1.观察灭菌锅压力表、温度表的读数是否在正常灭菌参数范围内，并记录灭菌开始时间。

2.注意听设备运行时有无异常声响，如剧烈震动、漏气声等，发现异常应立即停机检查。

（五）灭菌后处理

1.自然冷却或安全卸压：灭菌时间结束后，对于自动程序，设备将进入冷却阶段。手动控制时，应关闭热源，让锅内压力自然下降至零，严禁在压力未降至零时强行打开锅盖或快速排气（特殊程序如液体灭菌需特别注意，防止暴沸）。

2.开盖取物：确认压力表指针归零，锅内无压力后，方可缓慢打开锅盖（注意蒸汽烫伤），让锅内蒸汽适当散发后再取出物品。

3.物品处理：取出的灭菌物品应放置在清洁、干燥、无菌的环境中冷却备用，并检查灭菌指示物是否达到灭菌合格标准。

4.清洁与关闭：取出物品后，及时清理灭菌腔内残留的水迹和杂物，擦干搁物架。关闭水源、电源，保持锅盖微开，以利锅内干燥通风，防止密封圈老化。

三、维护保养

（一）日常维护

1.清洁：每次使用后，应彻底清洁灭菌锅内外表面、锅盖、密封圈槽及搁物架，去除污渍、水垢和残留物。可用柔软湿布擦拭，必要时使用中性清洁剂，禁用腐蚀性或研磨性清洁剂。

2.干燥：确保灭菌腔内及密封圈保持干燥，防止霉菌生长和部件锈蚀。长期不用时，应将密封圈取下，清洁后单独存放于阴凉干燥处。

3.密封圈保养：定期检查密封圈的弹性和完整性，避免与尖锐物品接触。可根据使用情况，适时用专用硅脂润滑密封圈，以增强密封性和延长使用寿命。

（二）定期保养

1.安全阀与放气阀：定期（建议每月）手动扳动安全阀手柄，检查其是否能正常起跳和回座，确保其通畅无堵塞。放气阀也应定期检查和清洁。

2.压力表校验：按照计量法规要求，定期（通常每年）对压力表进行校验，确保其指示准确。

3.排水过滤器清洁：定期检查并清洁排水管路中的过滤器，防止杂物堵塞，影响排水效率。

4.加热管检查：对于可接触到的加热管，定期检查其表面是否有严重结垢，若有，应及时进行除垢处理，以保证加热效率。

5.门铰链与锁扣：定期检查门铰链、锁扣等机械部件，确保其灵活可靠，必要时添加润滑剂。

（三）长期停用保养

若设备需长期停用，应彻底清洁消毒，放空锅内及管路中的积水，擦干所有部件。将密封圈取下清洁后单独存放。切断电源，遮盖设备，防止灰尘积聚。

四、应急处理

1.超压异常：若运行中发现压力异常升高，超出设定值且安全阀未动作，应立即切断电源，关闭进气阀