CN115583050A 一种纤维套的制作方法 （南京玻璃纤维研究设计院有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN115583050A(43)申请公布日2023.01.10

(21)申请号202211155293.1

(22)申请日2022.09.22

(71)申请人南京玻璃纤维研究设计院有限公司地址210000江苏省南京市雨花西路安德

里30号

(72)发明人宋彦陈建剑刘延友

(74)专利代理机构南京理工大学专利中心

32203

专利代理师张祥

(51)Int.CI.

B29CB29C

70/34(2006.01)

70/54(2006.01)

权利要求书2页说明书4页附图1页

(54)发明名称

一种纤维套的制作方法

(57)摘要

CN115583050A本发明公开了一种纤维套的制作方法，首先利用缠绕工装将缠绕纱按工艺要求缠绕在制作模具上，随后将网胎套套入缠有缠绕纱的制作模具上，并通过喷胶工艺将交织点预固结，从而形成缠绕纱套。制作模具根据预制体每一层型面厚度制作，通过绕纱工装将纤维纱按0°、45°、90°方向螺旋缠绕在制作模具上，待缠绕完成，套入网胎套，将胶体均匀的喷洒在缠绕纱加网胎套上，待胶体固结后从而形成缠绕层加网胎层的纤维套。本发明解决了预制体制作过程中，缠绕工序及铺网胎层工序费事费力，且质量把控难的问

CN115583050A

风冷装置

风冷装置喷胶装置。

,旋转装置

制作模具

·电控装置

CN115583050A权利要求书1/2页

2

1.一种纤维套的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1:根据预制体每一单元层型面制作每层的制作模具；

步骤2:第一层制作模具拼装结束后，进行型面检测，型面检测合格后，利用缠绕工装将缠绕纱缠绕在制作模具上；

步骤3:待缠绕纱缠绕完成后，将预先制备好的网胎套套入缠绕纱缠绕的制作模具上，启动旋转装置将制作模具旋转，随后喷胶装置开始对缠绕纱及网胎套均匀地喷洒胶体；

步骤4:胶体喷洒完成后，停止旋转装置，启动风冷装置，对缠绕纱及网胎套进行冷风风干；

步骤5:风干至胶体完全凝固后，将缠绕纱套连同网胎套一起从制作模具上取下，即制成当前层的纤维套，随后重复步骤2、3、4、5,直至获得预制体每一单元层的纤维套。

2.根据权利要求1所述的纤维套的制作方法，其特征在于，步骤3中的网胎套通过网胎套成型装置制备得到，所述网胎套成型装置包括仿形模具(1)、真空负压装置(2)、针刺装置(3)及检测控制装置(5),

所述仿型模具(1)包括仿型模具层(11)、金属骨架(12)、中心轴(13)及旋转机构(14),所述中心轴(13)位于金属骨架(12)内并与金属骨架(12)刚性连接，所述旋转机构(14)能够带动中心轴(13)及金属骨架(12)做旋转运动，所述仿型模具层(11)由透气材料制成，其形状根据网胎套形状需求设计，所述仿型模具层(11)固定在金属骨架(12)外表面上；

所述真空负压装置(2)包括真空泵(21)和气流通道(22),所述气流通道(22)的一端与真空泵(21)连接、另一端与仿型模具(1)内部连通。

3.根据权利要求2所述的纤维套的制作方法，其特征在于，所述气流通道(22)固定在金属骨架(12)上，并能够对仿型模具层(11)进行真空吸附，

所述针刺装置(3)包括针刺运动控制装置(31)、针板(32)与剥网板(33),其中所述针刺运动控制装置(31)能够与仿型模具旋转机构(14)联动，针板(32)与剥网板(33)平行设置，针板(32)与仿型模具(1)待针刺表面平行。

所述检测控制装置(5)包括控制系统(51)与检测单元(52),检测单元(52)主要包括厚度检测装置、形状监测装置及重量检测装置，检测结果由控制系统(51)实时监控并及时对系统进行调整控制。

4.根据权利要求3所述的纤维套的制作方法，其特征在于，还包括网胎套转移装置(4),所述网胎套转移装置(4)包括仿型阴模(41)、真空吸附组件(42)及转移运动机构(43),仿型阴模(41)由透气材料制成，真空吸附组件(42)安装在仿型阴模(41)外表面，转移运动机构(43)安装在仿型阴模(41)下方。

5.根据权利要求4所述的纤维套的制作方法，其特征在于，所述网胎套的制备方法为：

网胎由网胎辊经引导均匀卷曲铺覆在仿型模具(1)表面，开启真空负压装置(2),使网胎吸附在仿型模具(1)表面，检测控制装置(5)实时监测网胎套厚度、重量数据，当网胎套厚度、