CN115866898A 一种丝印塞孔垫板的制作方法 (珠海杰赛科技有限公司).docxVIP

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  • 2026-01-31 发布于重庆
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CN115866898A 一种丝印塞孔垫板的制作方法 (珠海杰赛科技有限公司).docx

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN115866898A(43)申请公布日2023.03.28

(21)申请号202211579821.6

(22)申请日2022.12.09

(71)申请人珠海杰赛科技有限公司

地址519000广东省珠海市斗门区乾务镇

富山工业园富山三路1号

申请人广州杰赛电子科技有限公司

中电科普天科技股份有限公司

(72)发明人韩浩杨恒勃韩家银朱静

(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205

专利代理师张龙哺

(51)Int.CI.

HO5K3/00(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图4页

(54)发明名称

一种丝印塞孔垫板的制作方法

(57)摘要

CN115869898A本发明公开了一种丝印塞孔垫板的制作方法,包括下列步骤:开料,选择FR-4材料开料;钻孔,将第一板和第二板钻出定位孔;蚀刻,将第一板和第二板分别蚀刻成光板;铣槽,采用激光在第一板上铣出多个第一通槽,第一通槽呈六边形设置,多个第一通槽呈蜂窝状分布,将激光头平移一定距离,在第二板上铣出多个第二通槽,第二通槽与第一通槽形状和分布相同,再利用激光在第一板和/或第二板的下端铣出导气槽,使得每个第一通槽和第二通槽都对应两个导气槽;清洗,将第一板和第二板分别进行清洗和干燥处

CN115869898A

距离。

CN115866898A权利要求书1/1页

2

1.一种丝印塞孔垫板的制作方法,其特征在于,包括下列步骤:

开料,根据第一板(100)和第二板(200)的设计尺寸来选择FR-4材料开料;

钻孔,将所述第一板(100)和所述第二板(200)叠在一起,在靠近顶角的位置钻出定位孔(300);

蚀刻,将所述第一板(100)和所述第二板(200)分离,然后将完成钻孔后的所述第一板(100)和所述第二板(200)分别蚀刻成光板;

铣槽,采用激光在所述第一板(100)上铣出多个第一通槽(110),所述第一通槽(110)呈六边形设置,多个所述第一通槽(110)呈蜂窝状分布,将激光头平移一定距离,在所述第二板(200)上铣出多个第二通槽(210),所述第二通槽(210)呈六边形设置,多个所述第二通槽(210)呈蜂窝状分布,在铣完所述第一通槽(110)和所述第二通槽(210)后,控制好铣削深度再利用激光在所述第一板(100)和/或所述第二板(200)的下端铣出导气槽(400),使得每个所述第一通槽(110)和所述第二通槽(210)都对应两个所述导气槽(400);

清洗,将所述第一板(100)和所述第二板(200)分别进行清洗和干燥处理;

安装,将所述第一板(100)和所述第二板(200)叠放,通过定位孔(300)进行对位固定,使得所述第一通槽(110)和所述第二通槽(210)错开一定距离,所述第一板(100)和所述第二板(200)叠放形成完整的垫板,该垫板用于丝印。

2.根据权利要求1所述的一种丝印塞孔垫板的制作方法,其特征在于:在所述开料步骤中,所述第一板(100)和所述第二板(200)的长宽尺寸为21inch×24inch,厚度为0.8mm。

3.根据权利要求1所述的一种丝印塞孔垫板的制作方法,其特征在于:在所述钻孔步骤中,所述定位孔(300)的孔径为1mm。

4.根据权利要求1所述的一种丝印塞孔垫板的制作方法,其特征在于:在所述铣槽步骤中,六边形为正六边形,所述第一通槽(110)和所述第二通槽(210)的六边形边长为0.5mm,相邻的两个所述第一通槽(110)之间的壁厚及相邻的两个所述第二通槽(210)之间的壁厚均为0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种丝印塞孔垫板的制作方法,其特征在于:在所述铣槽步骤中,所述导气槽(400)为正方形,正方形的边长为0.3mm。

6.根据权利要求1所述的一种丝印塞孔垫板的制作方法,其特征在于:在所述铣槽步骤中,激光头的平移距离为六边形对角线的一半长,所述第一板(100)和所述第二板(200)叠加之后形成多个菱形的通槽。

7.根据权利要求1所述的一种丝印塞孔垫板的制作方法,其特征在于:在所述铣槽步骤中,所述导气槽(400)设置在所述第一通槽(110)或所述第二通槽(210)相对的两个壁上。

CN115866898A说

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