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电站机房有两面承重墙出现裂缝的整改方案

电站机房作为电力系统核心运行区域，其建筑结构安全性直接关系到设备稳定运行及人员安全。近期在对某电站机房进行结构安全巡查时，发现机房内A轴1-5线及B轴6-10线两面承重墙出现不同程度裂缝。为消除结构安全隐患，保障机房长期稳定运行，现结合现场检测数据、结构设计资料及相关规范要求，制定本整改方案。

一、裂缝现状及检测分析

（一）裂缝基本特征

经现场详细勘查，A轴1-5线承重墙（厚度250mm，混凝土强度设计等级C30）裂缝主要分布于墙体中部及顶部，共发现7条可见裂缝。其中4条为水平裂缝，长度0.8-1.5m，宽度0.2-0.4mm，最大裂缝延伸至墙顶与梁交接处；3条为斜向裂缝，角度约45°，长度0.6-1.2m，宽度0.15-0.3mm，集中于墙体1/3高度位置。B轴6-10线承重墙（厚度250mm，混凝土强度设计等级C30）裂缝以竖向为主，共5条，长度1.2-2.0m，宽度0.3-0.5mm，其中2条裂缝贯穿墙体厚度（经超声波检测确认），且局部可见墙体与基础连接处有0.1-0.2mm的水平错位。

（二）专项检测结果

1.材料性能检测：采用回弹法结合钻芯法检测墙体混凝土强度，A轴承重墙芯样抗压强度平均值为28.5MPa（设计值30MPa），B轴为27.8MPa，均略低于设计要求；钢筋配置检测显示，墙体水平筋间距200mm（设计200mm）、直径8mm（设计8mm），竖向筋间距250mm（设计250mm）、直径10mm（设计10mm），配筋符合设计要求，但局部钢筋保护层厚度实测值为15-18mm（设计20mm），略偏薄。

2.结构变形监测：通过水准仪对墙体及基础进行沉降观测，A轴承重墙对应基础1个月内累计沉降量1.2mm（最大点），B轴对应基础累计沉降量2.1mm（最大点），沉降速率均小于0.05mm/d（规范允许值0.1mm/d），但B轴基础存在不均匀沉降（相邻测点沉降差0.8mm）。

3.裂缝成因分析：综合检测数据及结构受力分析，A轴承重墙裂缝主要由温度应力及混凝土收缩引起（墙体长度8.5m，超过规范建议的混凝土墙最大伸缩缝间距8m），裂缝未贯穿且宽度较小，未显著影响承载力；B轴承重墙裂缝主要因基础不均匀沉降导致（局部沉降差引发墙体受剪），贯穿裂缝已造成墙体截面削弱，需重点处理。

二、整改目标

通过系统性加固处理，实现以下目标：

1.消除裂缝引发的渗漏、钢筋锈蚀风险，恢复墙体整体性；

2.提升B轴承重墙抗剪及抗弯承载力，满足设计使用要求（按现行《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013验算，加固后墙体受剪承载力需提高30%以上）；

3.控制基础沉降发展，避免裂缝再次扩展；

4.确保整改过程不影响机房正常运行，施工后结构安全等级不低于原设计。

三、整改技术方案

（一）裂缝处理

1.A轴承重墙（非贯穿裂缝）：采用压力灌浆法封闭裂缝。具体工艺：

（1）表面处理：沿裂缝两侧各50mm范围打磨至混凝土基面，清除浮灰、油污，用丙酮清洗；

（2）埋设灌浆嘴：裂缝宽度＞0.2mm处每0.3m设1个灌浆嘴，＜0.2mm处每0.5m设1个，裂缝交叉处增设；

（3）封缝：用环氧胶泥（配比：E-44环氧树脂:丙酮:邻苯二甲酸二丁酯:乙二胺=100:20:15:8）沿裂缝涂抹，厚度2-3mm，宽度50-60mm，确保封闭严密；

（4）灌浆：采用低粘度环氧树脂灌浆料（粘度＜300mPa·s，抗压强度＞50MPa），压力0.2-0.4MPa，从下至上依次灌浆，待相邻嘴出浆后封闭，稳压5min；

（5）固化后切除灌浆嘴，打磨表面至与原墙齐平。

2.B轴承重墙（贯穿裂缝）：采用“压力灌浆+表面封闭”组合处理。

（1）压力灌浆：同A轴工艺，但灌浆料选用改性环氧（抗渗等级P12，粘结强度＞3.5MPa），压力0.3-0.5MPa，确保浆液渗透至墙体背侧；

（2）表面附加层：裂缝两侧各150mm范围涂抹2mm厚聚合物水泥防水砂浆（配比：水泥:砂:聚合物乳液=1:2:0.2，抗压强度＞20MPa），增强抗渗性。

（二）结构加固

1.B轴承重墙重点加固（因基础沉降引发的受剪裂缝）：

（1）增设钢筋混凝土板墙：在墙体两侧对称浇筑60mm厚C35细石混凝土板墙（内配φ8@150双向钢筋网）。施工步骤：

①原墙表面处理：凿除粉刷层，打磨至骨料外露，用高压水枪冲洗，涂刷界面剂（水泥:108胶=1:0.4）；

②植筋：沿原墙高度每600mm植φ12拉结筋（深度15d=180mm，间距600mm），与板墙钢筋网绑扎连接；

③支模：采用木模板，板墙与原墙间预留60mm间隙，模板固定后检查垂直度