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静压桩施工工艺总结

1\对静压桩施工要求

1）静力压桩和锤击相比含有没有噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地域压桩和打桩一样，全部可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质监测单位对已经有建筑物和管线进行跟踪动态监测。

2）要做好施工现场排水工作，以确保在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场要求之处。

3）检验打桩机械设备、起重机具、压力表等。

4）压桩机安装必需按设备说明书和相关要求程序进行。

5）开启门架支撑油缸，使门架微倾15度，方便插预制桩。

6）当桩尖插入桩位后，微微开启压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩垂直度和平台水平，然后再开启压桩机油缸，把桩渐渐压下，施工速度通常控制在2米/分钟以内即可。

7）当压桩力已达成两倍设计荷载或桩端已达成持力层时，应随时进行稳压。

8）压桩施工时，应派专员或开启自动统计设备，做好沉桩施工统计。

9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术方法是否符合实际要求。

2\静压桩施工工艺步骤

静压桩施工次序及工艺步骤：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检验验收→转移桩机。

3\静压桩施工准备

1）施工前，场地要达成“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。

2）熟悉施工图纸，参与设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。

3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物基础防空洞、地下管线等。

4）边桩和周围建筑物安全距离应大于4米以上，压桩区域内场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。

5）为做好静压桩施工控制，必需备足必需测量仪器。

4\静压桩验收、起吊、搬动、堆放

1）预制静压桩大多由专业厂生产供给，进场后应和监理单位共同按“预制钢筋砼方桩（04G361）”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测汇报等相关质保资料。

2）预制桩应达成设计强度70%方可起吊，强度达成100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必需做到平衡，不得损坏。水平吊运可采取二点起吊，吊点距桩端0.207L（L为桩长）；一点起吊，吊点距桩端0.29L（L为预制桩长，在10米）。

3）预制钢筋砼方桩外观质量应符合下列要求：

表面平整、密实，掉角深度不超出10毫米，局部蜂窝和掉角缺损面积不得超出全部桩表面积0.5%，并不得过分集中；砼收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超出边长1/2；桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

4）预制静压桩堆放

预制静压桩堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超出4层，不一样规格桩应分别堆放在不一样地方。堆放必需二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。

5\静压桩质量控制

1）静压桩沉桩时，压桩压力要依据现场地质条件，经过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评定沉桩可能性，选择好压桩机械设备。

2）依据地质条件，单桩竖向极限承载力和布桩密集程度等原因，压桩机应按定额总重量配制压重，压机重量（不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力1.2倍。

3）油压表必需经有资质法定检测单位判定，并有判定合格证。

4）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合标准，并依据地质条件和设计要求综合确定。

5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩压桩力为关键控制指标，桩端标高在取得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。

6）静压桩桩端进入持力层，达成综合确定压桩力要求，但未达成设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可依据地域经验确定。

7）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩垂直度，避免对桩身产生较大次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。

8）压桩过程中，应检验压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩连接质量及压入深度。

9）压桩施工结束后，应做桩身单桩竖向承载力试验和小应变检验桩身质量。

10）沉桩质量控制

沉桩前，应清除周围和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度要求。沉桩次序通常采取先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四面进行。桩插入土中定位时垂直度偏差不得超出0.5%。送桩结束后，应立即用碎石或黄砂回填密实。

11）压桩过程中，不能随意中止，如因操作必需，停歇时间要短。中途停歇时间不得超出2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。