硝酸生产安全关键技术作业规程.docVIP

硝酸

安全操作技术规程

目录

第一章总则……………………3

第二章安全生产基础要求……3

第三章工艺操作安全技术规程………………4

第四章分析安全要求…………6

第五章设备安全和保养要求…………………7

第六章检修安全要求…………8

第七章电气安全要求…………11

第八章仪表信号联锁安全要求………………12

第九章防火防爆………………13

第十章防毒及抢救……………13

第一章总则

本规程严格落实国家安全生产总方针，“安全第一预防为主”，以相关法律为依据，以化工部相关安全规程为蓝本，参考相关技术规范，结合硝酸生产特点及多年化工生产中经验和教训而制订，本规程解释权属企业。

第二章安全生产基础要求

1、“安全生产，人人有责”，企业关键责任人对企业安全生产负全方面责任，新职员必需经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考评合格后，方能凭岗位操作证，独立上岗操作。

2、严格实施劳动纪律，严禁脱岗、串岗、睡岗。上班时间不准干私活和做和生产无关事。

3、上岗工人应做到“三懂四会”即懂工艺原理、懂工艺步骤、懂设备结构；会操作、会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用消防器材和防护器材。

4、严禁穿带钉子鞋和化纤衣服上班，以防磨擦产生静电。对避雷设施要进行认真检验，确保性能良好。

5、严格实施各项工艺指标和操作规程，严禁设备超压、超温、超负荷运行。严禁“三违”（违反工艺指标、违反劳动纪律、违反安全规程）现象发生。

6、严格交接班制度，做到交班清，接班明，开好交接班会，生产统计如实填写，岗位统计和报表要整齐。

7、严禁违章动火，生产区内严禁吸烟，如须动火时，应由相关人员按动火手续审批，办好动火票后方可动火。

8、努力消除设备和管道跑、冒、滴、漏，整修现场应含有良好空气流通。电器设备应防潮湿、防漏雨、检修时，必需部位应装通风设备。

9、生产车间和岗位，不准随意开启非本人操作设备，不准乱按电钮，不准带小孩进入生产岗位和车间。

10、生产中碰到危及人身安全或可能发生火灾，爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后汇报。

11、操作现场照明要充足，事故照明设备要完好，并备有手电筒，以备巡检和停电使用。

12、机械设备应有良好安全装置，运转时严禁做任何修理工作。

13、严禁在转动设备上靠、坐，不得在设备周围烘烤衣服或其它杂物，严禁擦洗设备转动部位。

14、若发生火灾，应立即电话通知调度室，并汇报正确地点和火情，主动组织抢救。

第三章工艺操作安全技术规程

一、原料

（一）氨

1、氨在常温常压下含有特殊刺激性臭味无色气体，其比重0.596，液氨对水比重为0.618。

2、NH3是活泼性很大化合物，氨和空气混合形成爆炸性气体，爆炸极限为15.5-27%，随压力增加，爆炸范围将发生改变。

3、氨通常有少许杂质，如润滑油、合成氨催化剂、粉尘、微粒、铁锈、填料粉沫微粒等，必需经过过滤器过滤，严禁油、锈等进入Pt网内和中和器。

（二）、空气

1、空气经粗、精滤最大程度除去尘埃、铁锈后以降低对Pt网活性影响。

2、空气中CO2、H2S、C2H2、CL2、PH3、CmHn、SO2、SO3及有机物无机物蒸汽，虽含量极少，但已能促进Pt中毒。

（三）、油

1、各机泵润滑和透平油必需经三级过滤后方可使用。

2、定时检验油质，油槽底部油水应定时排放。

（四）、催化剂

1、原料气必需经高度净化、严禁粉尘、铁锈、油类等杂质进入氧化炉。

2、严禁超温、超配比、预防Pt网烧结和氧化炉爆炸。

二、产品:硝酸

1、硝酸（100%）为无色液体、溶有多量NO2时呈红棕色、硝酸水溶液沸点随硝酸浓度改变而改变，硝酸装罐不得超出容量80%。

2、泵进出口、排污、排气和分析取样硝酸，应统一回收，不得随地乱排乱倒。

3、硝酸含有强腐蚀性，作业时应佩戴防毒面具，橡皮手套，防护眼镜等安全用具，若测到身上和皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并涂上酸烧伤膏若溅到眼睛里，立即用清水冲洗，必需时到保健站诊疗。

4、硝酸含有强酸性和强氧化性，能和多个物质发生反应。发生泄漏时，应快速用水冲洗。在生产中常常进行检验，预防跑、冒、滴、漏。

5、盛硝酸容器应标有危险品要求标志。

三、压缩

1、压缩机停车二十四小时以上必需对仪表信号联锁装置进行空投试验确保灵敏、正确、可靠。

2、汽轮机冲转以前必需做以下工作建立油系统润滑油、控制油）循环——起动盘车运行——暖管、疏水——建立冷凝液系统循环——投运轴端密封汽水——建立真空。严禁出现“静止暖机”现象，以预防轴