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防爆设备入井管理制度

一、设备选型管理

1.1选型依据与标准

防爆设备选型应严格遵循《煤矿安全规程》《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》（GB3836.1）及《煤矿用防爆电气设备》（MT/T113）等国家及行业标准，结合矿井实际环境参数（瓦斯浓度、煤尘密度、湿度、温度、巷道断面等）确定具体型号。

1.2选型分类要求

-高瓦斯矿井及瓦斯突出区域：优先选用隔爆型（Exd）设备，其隔爆外壳需满足I类（煤矿井下用）防爆要求，外壳防护等级不低于IP54；

-低瓦斯矿井非爆炸危险区域：可选用增安型（Exe）设备，但需配套温度监控装置，确保运行温度不超过允许值；

-移动设备（如防爆电机车、转载机）：需额外满足抗冲击、抗振动要求，隔爆接合面有效宽度不小于15mm，表面粗糙度不大于6.3μm；

-照明及信号设备：选用本质安全型（Exi）或隔爆兼本质安全型，额定电压不超过127V，电缆引入装置需采用压缩式或浇封式密封。

1.3选型审批流程

设备管理部门需联合技术、安全、生产部门组成选型小组，对拟选设备的技术参数（额定电压、电流、容量、防爆标志）、适用环境匹配性、供应商资质（防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志（MA）、ISO9001认证）进行联合评审，形成《防爆设备选型评审报告》，经总工程师审批后方可进入采购环节。

二、采购与验收管理

2.1供应商管理

采购前需对供应商进行资质审查，要求提供：

-有效的营业执照、MA标志证书、防爆合格证（需在有效期内且覆盖设备型号）；

-近3年同类产品在煤矿的使用业绩证明（需附使用单位盖章的运行情况说明）；

-质量保证体系文件（如ISO13485或等效认证）。

禁止向无MA标志、防爆合格证过期或存在重大质量投诉记录的供应商采购。

2.2到货验收程序

设备到货后，由设备管理部门牵头，组织安全、技术、使用单位及供应商代表进行联合验收，验收内容包括：

（1）资料核查：核对随货文件（产品合格证、防爆合格证、MA标志证书、使用说明书、电气原理图、出厂试验报告）是否齐全且与实物一致；

（2）外观检查：外壳无裂纹、变形，隔爆接合面无锈蚀、划痕，螺纹连接部分无滑扣，设备铭牌清晰（含防爆标志、MA标志、额定参数）；

（3）性能测试：

-绝缘电阻测试：在环境温度20℃±5℃、相对湿度≤75%条件下，用500V兆欧表测量各导电部分与外壳间绝缘电阻，主回路不低于100MΩ，控制回路不低于20MΩ；

-隔爆性能检查：用塞尺测量隔爆接合面间隙（平面接合面≤0.3mm，圆筒接合面≤0.4mm），有效宽度符合GB3836.2要求；

-保护功能测试：对过流、漏电、短路、温度超限等保护装置进行模拟试验，确认动作值准确（误差≤5%）、动作时间符合标准（≤0.1s）。

验收合格后填写《防爆设备到货验收记录表》，由参与人员签字确认；不合格设备立即封存并联系供应商退换，严禁入库。

三、入井前专项检查

3.1检查责任主体

入井前检查由设备管理部门指定的专职防爆检查员（需持有《煤矿安全监察局颁发的防爆检查资格证》）负责，使用单位配合。

3.2检查项目与标准

（1）运输后状态复查：检查设备在运输过程中是否因碰撞导致外壳变形（变形深度＞2mm或面积＞50cm2视为不合格）、隔爆接合面损伤（划痕深度＞0.5mm或长度超过接合面宽度1/3视为失爆）；

（2）密封性能检查：

-电缆引入装置：密封圈内径与电缆外径差≤1mm，外径与引入装置内径差≤2mm（引入装置内径≤20mm时≤1mm），密封圈无破损、老化（硬度邵氏A45-55度，拉伸强度≥6MPa）；

-接线腔：接线端子无松动，导线绝缘层无破损，接线长度满足“余弯”要求（接线后导线能自然松弛，无拉拽应力）；

（3）接地系统检测：设备接地螺栓与接地母线连接可靠，接地电阻≤2Ω（采用接地电阻测试仪测量，测试点距接地极≥20m）；

（4）标识核查：设备本体及接线腔需清晰标注“Ex”防爆标志、MA标志、额定电压/电流，标识模糊或缺失需重新标注后方可入井。

3.3检查结果处理

检查合格后，由防爆检查员在设备明显位置粘贴“防爆设备入井合格证”（注明检查人、检查日期、有效期3天），并填写《防爆设备入井检查记录表》；不合格设备立即退回检修，严禁入井。

四、安装与调试管理

4.1安装资质与准备

安装单位需具备煤矿机电设备安装资质，安装人员需经防爆设备安装培训并考核合格（持证上岗率100%）。安装前需编制《防爆设备安装作业规程》，明确安装位置（避开淋水、高温区域，与巷帮间距≥0.5m）、供电系统匹配性（电压偏差≤±5%，频率偏差≤±0.5Hz）