CN115441295A 一种铝合金电力电缆中间接头焊接与热熔制作方法 （包头钢铁（集团）有限责任公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN115441295A(43)申请公布日2022.12.06

(21)申请号202211124914.X

(22)申请日2022.09.15

(71)申请人包头钢铁(集团)有限责任公司

地址014010内蒙古自治区包头市昆区河

西工业区

(72)发明人王晓平柳金辉冀占国王胜

(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574

专利代理师崔惠英

(51)Int.CI.

HO1R43/28(2006.01)

HO1R43/02(2006.01)

HO1R43/00(2006.01)

权利要求书2页说明书5页附图1页

(54)发明名称

一种铝合金电力电缆中间接头焊接与热熔制作方法

(57)摘要

CN115441295A本发明公开了一种铝合金电力电缆中间接头焊接与热熔制作方法，包括铝合金电缆处理、剥切铜屏蔽和绝缘屏蔽、导体焊接、导体屏蔽及绝缘恢复、绝缘屏蔽处理、铜屏蔽连接和防水处理。本发明的方法解决了有史以来铝合金电力电缆中间接头采用机械压接连接、绝缘采用热缩或冷缩绝缘材料的制作方法和制作工艺，使用寿命短、事故率高、需要定期更换的隐患问题；该方法

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1.一种铝合金电力电缆中间接头焊接与热熔制作方法，其特征在于，包括：

1)铝合金电缆处理：

1.1)将电缆端部较直、锯齐，外护套表面清理干净；

1.2)剥除电缆外护套、铠装、内护套，在各相顶部绕包PVC胶带，将铜屏蔽临时固定：

1.3)将电缆三相分开，尽量在分叉处将各相弯曲，使各相能够完全对接；

2)、剥切铜屏蔽和绝缘屏蔽：

2.1)剥除A+50mm长铜屏蔽，在铜屏蔽端部用半导电带包绕固定，以免铜屏蔽松散；

2.2)剥除长度A绝缘屏蔽，将绝缘屏蔽末端修整成小斜坡，打磨绝缘屏蔽，使得绝缘屏蔽与电缆绝缘平滑过渡；

2.3)剥出85mm长度导体，去除绝缘端部的尖角；

2.4)把绝缘处理成长度为50mm锥形并漏出5mm导体屏蔽；

3)、导体焊接：

3.1)将导体分别向相同方向锯割成45°斜面；

3.2)清理导体内部杂质，使导体表面内部保证干净清洁；

3.3)检查导体是否氧化、表面是否有油污，导体斜面整齐排列；

3.4)将铜网及冷缩绝缘管套入电缆引线；

3.5)将电缆引线固定，保证焊接过程中导体不发生位移；

3.6)对接导体，使得对接部位形成90°缺口并对齐，保证焊接处两侧在同一水平线；

3.7)调整氩弧焊机电流至适当值，焊条采用原铝合金电缆线芯材料；

3.8)用针式专用氩弧焊枪在90°切口处进行弧焊接，焊接过程中避免线芯温度过高；

3.9)焊接完成，进行自然冷却，待冷却完成后进行导体焊接处检查，打磨；

3.10)打磨至导体与原线芯直径一致，表面光滑，无裂缝虚焊；

4)、导体屏蔽及绝缘恢复：

4.1)使用半导体硫化带搭接两端露出的导体屏蔽包绕4层；

4.2)包绕绝缘硫化带至两端搭接处理后的绝缘锥面后30mm,外径为绝缘外径的1.2倍以上；

4.3)收缩冷缩绝缘管完全覆盖包绕后的绝缘硫化带，冷缩管两端对称划切13-20mm开

口；

4.4)冷缩绝缘管外用锡箔纸包裹后，用加热装置进行加热硫化，硫化工艺：一段硫化温度165°,时间30分钟；二段硫化温度185°,时间45分钟；

4.5)硫化结束后，拆除加热装置，进行自然冷却；

4.6)冷却完成后，拆除冷缩绝缘管，检查绝缘状态，用强光照射导体，绝缘内部线芯是否偏移；

4.7)处理打磨绝缘体表面，使其平整光滑；

5)、绝缘屏蔽处理：

5.1)绝缘表面清理擦拭干净，均匀涂抹绝缘润滑脂；

5.2)搭接两端绝缘屏蔽，包绕两层半导体导电带；

6)、铜屏蔽连接：

6.1)每相各加一根接地线，把接地线和铜网一起用恒力弹簧固定在电缆两端的铜屏蔽

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上；

6.2)用PVC胶带包绕恒力弹簧；

7)、防水处理：

7.1)将三相并拢，恢复保留的填充物，用宽PVC胶带从内护套包绕至另一端的内护套，用1/2的搭接方式包绕防水带；

7.2)将铠装带的油漆及氧化层打磨干净，用