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能源计量管理制度

一、总则

能源是企业生产运营的核心要素之一，能源计量则是企业实现科学用能、节能降耗、成本控制的基础与前提。为规范公司能源计量管理工作，确保能源计量数据的准确、完整、及时和有效，依据国家相关法律法规及行业标准，结合公司实际生产经营情况，特制定本制度。

本制度适用于公司内部所有与能源（包括但不限于电、水、蒸汽、燃气、煤、各类油品等）采购、储存、转换、消耗、统计相关的部门及人员。能源计量管理应遵循“统一管理、分级负责、科学准确、经济适用”的原则，确保能源计量工作贯穿于生产经营的全过程，为公司的能源管理决策、成本核算、节能技改提供可靠的数据支撑。

二、组织机构与职责

公司应明确能源计量管理的归口部门，通常可设在生产管理部或设备管理部，赋予其统筹规划、组织协调、监督检查全公司能源计量工作的职责。各生产车间、辅助部门及相关职能科室为能源计量管理的执行单位，应指定专人（或兼职人员）负责本单位的能源计量日常工作。

归口管理部门的主要职责包括：组织制定和修订公司能源计量管理制度及相关技术规范；建立健全公司能源计量管理网络；负责能源计量器具的选型、购置初审、量值溯源体系的建立与维护；组织能源计量数据的采集、汇总、分析与应用；对各部门能源计量工作进行指导、监督与考核；组织能源计量人员的专业培训与技术交流。

各执行单位的主要职责包括：严格执行公司能源计量管理制度，确保本单位能源计量器具的正确安装、使用和维护；负责本单位能源计量数据的原始记录与及时上报；参与本单位新增、改造项目中能源计量设施的规划与验收；配合归口管理部门开展能源计量检查与数据核查工作。

三、能源计量器具管理

能源计量器具的选型应遵循技术先进、性能可靠、经济合理、符合国家计量法规及相关标准要求的原则。对于关键工艺环节、主要用能设备及重点能源消耗点，应优先选用精度高、稳定性好、具备数据远传功能的计量器具。计量器具的购置应纳入公司采购管理流程，确保其合法性与质量。

计量器具的安装应符合产品说明书及相关技术规范的要求，确保测量点选择合理，安装位置便于操作、维护和数据采集。新安装或维修后的计量器具，必须经检定/校准合格后方可投入使用。在用计量器具应实行台账管理，详细记录其型号规格、购置日期、安装位置、检定/校准周期、历次检定/校准结果及维修记录等信息，确保账、物、证相符。

计量器具的日常维护保养由使用单位负责，应定期进行清洁、检查，及时发现并处理异常情况。归口管理部门应根据计量器具的类型、使用环境及国家相关规定，制定合理的检定/校准周期计划，并组织实施。计量器具的检定/校准必须由具备法定资质的计量技术机构或公司内部经授权的计量实验室进行，确保量值准确可靠。对于达到使用年限、失准、损坏无法修复或技术淘汰的计量器具，应按规定程序进行报废处理，并及时更新。

四、能源计量数据管理

能源计量数据的采集应遵循及时、准确、连续、完整的原则。数据采集方式可根据计量器具的类型及管理需求，采用人工抄录或自动化采集系统。原始记录应清晰、规范，注明采集时间、采集人、数据来源等信息，不得随意涂改。对于自动化采集系统，应确保数据传输的稳定性与安全性，定期进行数据备份。

计量数据的处理应符合相关的计算方法和统计规则。对采集到的数据，应进行初步审核，发现异常数据时，应及时查明原因，并进行记录与处理。数据处理过程应保持可追溯性。能源计量数据的记录、汇总、传递应建立规范的流程，明确各环节的职责与时限。原始记录及汇总数据应妥善保管，纸质记录应存放于干燥、通风的环境中，电子记录应采取有效的存储与备份措施，确保数据的安全性与可查阅性。

五、能源统计分析与应用

能源统计是能源计量管理的延伸，应依据经过审核确认的能源计量数据进行。统计内容应包括各品种能源的购入量、消耗量、库存量、外供量以及主要用能设备的能耗指标等。统计报表应按规定的格式和周期编制，做到数据准确、报送及时。

能源数据分析是挖掘节能潜力、改进能源管理的关键环节。应定期对能源消耗总量、单位产品能耗、各部门能耗、主要设备能耗以及能源利用率等指标进行分析，对比计划值、历史同期值或行业先进值，找出能耗波动原因及存在的问题。分析结果应形成报告，为公司管理层提供决策依据。

能源计量数据及分析结果应广泛应用于能源成本核算、节能目标考核、节能技术改造项目的可行性研究与效果评估、能源审计、清洁生产审核等工作中。鼓励利用信息化手段，建立能源管理中心或能源管控平台，实现能源数据的实时监控、动态分析与优化调度，提升能源管理的精细化水平。

六、监督检查与奖惩

公司应建立能源计量管理监督检查机制，归口管理部门定期或不定期对各单位能源计量管理制度的执行情况、计量器具的配备与完好情况、计量数据的真实性与准确性、原始记录的规范性等进行监督检查。检查结果应作为各单位能源管理工作考核的重要依据。