地质钻探安全生产操作规程.docxVIP

地质钻探安全生产操作规程

第一章总则

1.1目的与适用范围

本规程以“零事故、零伤害、零污染”为终极目标，适用于陆域与浅海所有回转、冲击、绳索取心、定向及反循环钻探作业，涵盖孔位踏勘、设备安装、钻进、测井、封孔、搬迁、应急抢险、夜间与冬季施工等全周期活动。

1.2管理原则

风险预控、过程管控、全员参与、持续改进；坚持“先评估、后作业”“先防护、后开机”“先确认、后动作”。

1.3职责矩阵

项目经理：安全生产第一责任人，组织危险源辨识、审批高风险作业票。

机长：作业现场安全第一执行人，班前会主讲人，有权叫停违章。

HSE工程师：编制JSA，监督PPE配备，建立隐患台账并跟踪闭环。

操作岗：执行“手指口述”确认，拒绝违章指令，参与应急演练。

维修岗：执行“能量隔离挂牌”(LOTO)，禁止带电带压检修。

第二章作业前准备

2.1现场踏勘与资料收集

2.1.1使用无人机与激光雷达复核地形坡度，绘制1:500三维地形图，标出滑坡体、泥石流沟、地面塌陷、高压线、地下管线、光缆、古墓、文物保护区。

2.1.2收集区域地震、气象、水文30年极值数据，建立“红黄蓝”气象预警阈值：风力≥6级或雷电预警30min内必须撤机。

2.1.3对浅海滩涂，用浅层剖面仪探测暗沟、流沙层，潮差2.5m区域设置潮汐闸门与逃生平台。

2.2地质设计与风险分级

2.2.1设计孔深≥800m或预测地温40℃、H?S浓度10ppm的孔列为Ⅰ级风险；孔深400–800m且含承压水的孔列为Ⅱ级；其余为Ⅲ级。

2.2.2Ⅰ级风险孔必须编制专项《高温硫化氢防护方案》，配备正压式呼吸器≥4套、便携式气体检测仪≥2台、防爆轴流风机1台。

2.3施工组织设计

2.3.1绘制“钻机—泥浆池—油罐—住宿区”四区分离平面图，安全距离≥12m，油罐与发电机≥9m，设置1.2m高防火堤。

2.3.2进场道路坡比≤9%，最小转弯半径15m，两侧设30cm高枕木挡车器；雨天铺20mm钢板防滑。

2.4设备进场验收

2.4.1钻机、泥浆泵、空压机、柴油机逐台核对铭牌功率、出厂年限、防爆等级，建立“一机一档”，淘汰年限12年的禁止入场。

2.4.2提升系统钢丝绳每日涂油一次，每月做一次2倍额定负荷静载试验，断丝截面积5%立即更换。

2.4.3液压系统设定溢流压力为额定1.1倍，严禁私自调高；所有胶管耐压≥系统压力4倍，接头防脱落钢丝双保险。

2.5人员培训与准入

2.5.1建立“三级教育”电子档案：公司级16学时、项目级12学时、班组级8学时，考试90分合格，不合格补考一次，仍不合格清退。

2.5.2特种作业人员（电工、焊工、起重、锅炉、有限空间、硫化氢防护）持国家应急管理部颁发IC卡，扫码核验真伪。

2.5.3每日班前会执行“5+1”模式：5min分享事故案例，1min抽问岗位风险，被抽问者答不出罚款50元并补学。

2.6个人防护装备

2.6.1统一配发阻燃防静电工装，上衣裤脚松紧式设计，禁止挽袖、卷裤。

2.6.2安全帽带下颚托，帽壳与帽衬间隙25–50mm；侧向刚性试验≥49J。

2.6.3配双密度PU底防砸防穿刺安全鞋，耐电压6kV；在滩涂、沼泽增加PVC连体防水裤。

2.6.4噪声≥80dB(A)区域强制佩戴3M1270带线耳塞，并每4h更换一次。

第三章设备安装与拆卸

3.1地基与平台

3.1.1回填土区域先挖除30cm耕植土，分层碾压6遍，压实度≥0.93；再铺20cm厚C25混凝土平台，埋设16mm钢板预埋件。

3.1.2平台四周设1.2m高护栏，中间横杆两道，踢脚板18cm高，刷红白相间警示漆。

3.2钻机起塔

3.2.1起塔前检查液压缸密封件，空载全程伸缩3次，无渗漏方可作业。

3.2.2起塔风速≤5级，指挥口哨+对讲机双通道，设3道缆风绳，绳径≥16mm，与地面夹角45°，地锚埋深1.8m，拉力≥30kN。

3.2.3塔上作业人员挂双钩安全带，采用“高挂低用”，移动时保持至少一个挂钩有效。

3.3泥浆系统布置

3.3.1泥浆池采用6mm钢板焊接，焊缝煤油渗透检测无渗漏；池口设1.1m高格栅盖板，承重≥2kN。

3.3.2泥浆泵安全阀出口引至回浆池，禁止对人；高压胶管两端用防甩绳固定在桩上，绳径≥