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干冰生产操作规程

第一章总则

1.1目的

本规程用于指导工厂安全、稳定、连续地生产食品级与工业级干冰，确保产品纯度≥99.99%，密度1.55±0.05g/cm3，外观无雪花、无异味、无油污，颗粒成型率≥98%，块状成品率≥99%，同时把人员伤害、设备损坏、环境风险降到行业最低水平。

1.2适用范围

适用于以液态CO?为原料，通过绝热膨胀—压块—成型—包装—储存—发运全流程的制造现场，涵盖3t/d、6t/d、12t/d三种标准产线，亦可作为20t/d以上大型产线改造参考。

1.3引用文件

GB1886.228食品安全国家标准食品添加剂二氧化碳

GB/T6052工业液体二氧化碳

GB50016建筑设计防火规范

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

GBZ1工业企业设计卫生标准

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素

第二章原料液态CO?接收与检验

2.1槽车对接

1.司机佩戴防火罩、关闭发动机、接好静电接地夹＜10Ω，静置5min。

2.操作人员核对CO?纯度检测报告，纯度＜99.9%或含水＞30ppm直接拒收。

3.确认槽车压力1.7–2.1MPa、温度?30℃～?22℃，超出范围通知调度降压或升温。

2.2卸料

1.先开气相阀平衡储罐压力，后开液相阀；卸料速度≤25t/h，防止静电积聚。

2.每卸5t记录一次罐温、罐压、流量计累积值，发现10min内压降＞0.05MPa立即停泵检漏。

2.3检验

1.每批留500mL液相样品，?20℃避光保存72h。

2.采用GC-TCD检测O?＋N?≤100ppm、THC≤20ppm、H?S≤0.1ppm、苯≤0.02ppm，任一指标不合格启动“不合格品控制程序”。

第三章液态CO?储存与供液

3.1储罐

1.采用双层真空粉末绝热罐，日蒸发率≤0.3%，罐体设2只安全阀，整定压力2.3MPa、2.4MPa，互为冗余。

2.罐底安装电容式液位计＋机械浮子双系统，偏差＞5%联锁停泵。

3.2供液泵

1.采用变频屏蔽泵，出口压力3.0MPa，电机防爆ExdIIBT4，轴承温度≥65℃报警、≥75℃停机。

2.泵前100目过滤器每班拆洗，压差＞0.05MPa更换滤芯。

3.3管道

1.主管304L不锈钢，氩弧焊打底、盖面，焊后100%RT探伤，Ⅱ级合格。

2.每30m设一道波纹补偿器，防止冷缩应力拉裂。

第四章膨胀室与雪花成型

4.1膨胀阀

1.选用角式调节阀，阀芯钨钴合金，开度30%时流量系数Cv=18，等百分比特性。

2.阀后安装0–3MPa防震压力表，表盘朝向安全通道，便于巡检。

4.2膨胀室

1.卧式圆筒，内径800mm，长1200mm，内壁Ra≤0.8μm，减少雪花挂壁。

2.顶部设400mm×400mm快开人孔，便于每月进入清理；人孔盖带12只锁扣，5s可开启。

4.3雪花收集

1.膨胀室底部为304不锈钢多孔板，孔径3mm，开孔率35%，雪花落进密闭螺旋，输送速度18r/min。

2.螺旋外壳夹套通?10℃乙二醇，防止雪花二次升华，损失率＜0.8%。

第五章液压压块系统

5.1预压

1.螺旋把雪花送入卧式预压缸，缸径250mm，预压压力8MPa，压缩比2.1:1，排出松散片密度0.9g/cm3。

5.2主压

1.采用400t四柱液压机，主缸径520mm，最大压力31.5MPa，压制速度8mm/s，回程速度60mm/s。

2.模具为可拆式H13钢，硬度HRC48–52，型腔尺寸250mm×250mm×200mm，单块理论质量19.5kg。

5.3保压与脱模

1.保压时间25s，压力波动≤±0.3MPa，由伺服比例阀闭环控制。

2.脱模斜度1.5°，顶出杆表面镀硬铬0.05mm，顶出速度12mm/s，防止块体开裂。

第六章颗粒成型（选配）

6.1颗粒模

1.采用卧式环模，模孔3mm、4mm、16mm三规格可换，长径比1.8，压缩比4:1。

2.模辊间隙0.1–0.15mm，用塞