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化工设备服务工程师面试题及答案

1.请描述一次你在现场独立完成离心泵故障诊断的经历，包括信息收集、分析、决策与验证的全过程。

答案：去年七月，某沿海炼化厂P-401A泵电流波动±12%，出口压力表指针抖动，机封泄漏量达15滴/分。我首先用Fluke435电能质量仪记录电机侧电压、电流谐波，发现5次谐波畸变率6.8%，排除电气诱因；随后用SKFMicrolog采集轴承振动，频谱图显示BPFI162Hz峰值突出，峭度系数5.4，判定为内圈早期剥落；再拆泵时发现叶轮口环磨损0.7mm，导致转子轴向窜动0.25mm，机封补偿环被卡死。我现场车削新口环并更换SKF6314C3轴承，重新按API610标准做转子动平衡G2.5级，回装后24h试运，电流波动降至±1.8%，泄漏量3滴/分，振动总值由4.6mm/s降至1.9mm/s。解析：故障诊断必须遵循“电—机—工艺”三元隔离原则，先排除电源畸变，再聚焦机械缺陷，最后验证工艺参数，防止过度维修。

2.针对一台运行10年的加氢反应器出口冷却器，管程316L管束频繁出现环向裂纹，请给出系统性根本原因分析并给出可落地的整改方案。

答案：裂纹集中在管板内侧第3～5排，金相显示穿晶+沿晶混合形貌，氯离子含量检测为28ppm，循环水浓缩倍率4.2倍，pH6.9。通过ABAQUS模拟发现管板与管束温差应力峰值186MPa，叠加氯离子导致SCC。整改：①循环水系统投加3ppm甲氧基丙胺提高pH至8.3，同时在线电渗析脱氯，目标5ppm；②管束材质升级为2205双相钢，抗SCC阈值提高2.4倍；③管板内侧堆焊E2209过渡层，降低异种钢热应力；④增加循环水侧流速由0.9m/s提至1.8m/s，减少沉积；⑤每两年用旋转超声IRIS抽查10%管子，建立裂纹扩展速率模型，剩余寿命预测误差8%。解析：冷却器失效往往是多因素耦合，需同时控制环境、材料、应力三要素，单一换材无法根治。

3.某台往复式压缩机气阀阀片平均寿命仅600h，远低于设计4000h，请用数据驱动方法优化。

答案：我在排气侧加装Kistler601A高频压力传感器，采样率50kHz，同步采集曲轴相位，构建p-V图；用Python提取阀片撞击速度、延迟关闭角，发现排气阀片撞击速度达3.8m/s，超过ASME限值2.5m/s；进一步用ANSYSFluent模拟阀隙气流，发现升程限制器存在涡流，导致阀片附加0.7m/s横向速度。优化：①升程由2.2mm降至1.6mm，降低撞击速度至2.1m/s；②阀片材料由30CrMoVA改为高强度PEEK-GF30，冲击疲劳寿命提高5倍；③弹簧刚度由18N/mm提至22N/mm，关闭提前角由6°CA降至2°CA；④在线监测排气温度+阀盖振动，建立随机森林模型，提前72h预警阀片失效。改造后连续运行4200h仅出现轻微磨损，寿命提升7倍。解析：往复机气阀失效主因是撞击速度与材料疲劳，数据驱动可量化边界条件，避免经验试错。

4.请阐述你对API682Plan53B冲洗方案的理解，并给出一次现场改造实例。

答案：Plan53B采用外部储液罐+活塞式蓄压器，保持隔离液压力高于密封腔0.15～0.2MPa，适用于高危有毒介质。去年在乙烯装置P-702泵，介质为苯，温度85℃，原用Plan52因氮气瓶压力波动导致隔离液污染。改造：①选316L立式储罐20L，内置活塞将隔离液与氮气隔离，氮气侧压力1.2MPa，隔离液侧压力1.35MPa；②隔离液选FluidsystemsPuraGuard无压磺化油，粘度32cSt，自燃点320℃；③增加差压变送器Rosemount3051，实时监测ΔP，低于0.1MPa自动补氮；④出口加装1μm回油过滤器，NAS8级清洁度；⑤每季度取样测水分200ppm，酸值0.1mgKOH/g。改造后连续运行18个月无泄漏，VOC检测由原来15ppm降至0.3ppm。解析：Plan53B核心在于“压力隔离+清洁液体”，活塞式蓄压器可消除氮气溶解，降低密封面干摩擦风险。

5.如何在不停车的条件下，判断一台带衬里磁力泵的隔离套是否穿孔？

答案：采用涡流阵列+超声导波组合法。首先在泵外壁贴装8通道涡流阵列探头，频率选择200kHz，扫描隔离套外表面，若出现30%信号衰减，可定位局部减薄；随后在泵出口管线注入导波激励，频率选择128kHz，接收端用压电环传感器，若隔离套穿孔，导波反射系数增加5dB以上，且相位反转。两种方法交叉验证，准确率95%，耗时30min，无需拆泵。解析：衬里磁力泵穿孔会导致介质进入磁缸，造成磁缸脱磁，早期发现可避免整机报废。

6.某厂硫磺回收装置反应炉衬里出现局部脱落，