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公司标准化委员会标准修订审议会议记录

会议时间：2024年3月21日（周四）14:00-17:30

会议地点：公司总部第三会议室（3F-03）

主持人：李振华（标准化委员会主任、技术中心总监）

参会人员（共15人）：

-标准化委员会成员：王磊（生产管理部部长）、陈芳（质量控制部经理）、张伟（研发中心副主任）、林晓薇（市场与客户服务部副总监）、赵阳（法务合规部主管）

-特邀专家：周明（智能装备领域资深工程师，外部顾问）

-标准起草组代表：刘浩（技术中心标准化主管，主笔人）、吴敏（生产工艺组组长）、何悦（质量检测组专员）

一、会议开场与上次决议落实情况通报

主持人李振华宣布会议开始，强调本次为2024年度第二次标准修订审议会，重点审议《智能仓储设备通用技术规范》（修订稿）、《工业机器人集成系统安全要求》（修订稿）及《产品生命周期数据管理指南》（新增）三项标准。

首先通报上次会议（2024年1月18日）决议落实情况：

1.《电子元器件检验规程》修订稿已完成全流程会签，于2月25日正式发布实施，质量部反馈执行首月检验效率提升12%，漏检率下降0.3%；

2.《生产设备维护周期表》修订中涉及的“数控车床润滑频率”争议点，经技术部与设备供应商联合验证，明确按“运行500小时/次”执行，相关条款已固化，计划4月1日生效；

3.标准化培训计划已由人力资源部统筹，拟于4月15日开展“新国标GB/T39478-2023解读”专题课，覆盖生产、质量、技术条线骨干60人。

二、审议项目一：《智能仓储设备通用技术规范》（修订稿）

（一）修订背景说明

起草组刘浩汇报：原标准（2020版）发布以来，公司智能仓储设备（含AGV、堆垛机、穿梭车）市场占有率从18%提升至25%，但客户反馈中“导航精度不稳定”“多设备协同效率低”“安全防护盲区”等问题占比达37%（2023年售后数据）。同时，2023年新发布的国标GB/T42490-2023《智能仓储系统基本要求》对“动态环境适应性”“数据接口兼容性”提出更高要求，需同步修订企业标准以匹配。

（二）主要修订内容

1.技术指标优化：原4.2.1条“导航定位精度”（±10mm）调整为“静态环境±5mm，动态环境（有人/物干扰）±8mm”；

2.功能模块补充：新增5.3节“多设备协同控制”，明确“3台及以上设备联合作业时，冲突解决响应时间≤200ms”；

3.安全要求强化：原6.1.2条“紧急停止响应时间”（≤0.5s）细化为“接触式急停≤0.3s，非接触式（如激光避障）≤0.2s”；

4.测试方法完善：附录A增加“电磁干扰下定位精度测试”“高温高湿环境（40℃/85%RH）连续运行48小时无故障”两项测试场景。

（三）部门讨论与争议点

-生产管理部王磊：关注“动态环境导航精度±8mm”对生产工艺的影响。现有AGV组装线采用±10mm公差设计，若提升精度，需更换伺服电机（原供应商为A品牌，新方案需B品牌，单价增加2000元），建议明确成本分摊方案。

-质量控制部陈芳：支持安全要求细化，但“非接触式急停≤0.2s”的测试方法需补充具体操作步骤（如测试工具、环境模拟方式），否则现场检测易出现判定偏差。

-研发中心张伟：“多设备协同响应时间≤200ms”需配套软件算法升级。目前自研的调度系统V3.0已完成实验室验证（平均响应180ms），但需确认量产时软件授权是否涉及第三方专利（已与法务部核实，核心算法为自主知识产权，无风险）。

-市场部林晓薇：客户调研显示，82%的高端客户（年采购额超500万）将“动态环境适应性”作为核心选型指标，修订后的技术指标能直接提升产品竞争力，建议优先通过。

-特邀专家周明：肯定“电磁干扰测试”的新增必要性（行业内80%企业未覆盖此场景），但需注意测试时干扰源的选择（建议采用车间常见的变频器、焊机），避免测试条件过于严苛导致通过率下降。

（四）决议

经讨论，全体同意修订稿通过，但需补充以下内容：

1.生产部于4月10日前提交伺服电机更换的成本分析报告，技术中心同步评估是否可通过软件补偿降低硬件升级成本；

2.质量部在附录A中增加“非接触式急停测试”细则（明确使用激光测距仪模拟障碍物，以0.5m/s速度逼近设备，记录急停响应时间）；

3.研发中心在“多设备协同”条款中注明“仅适用于V3.0及以上调度系统”，避免新旧系统混用时的责任争议。

三、审议项目二：《工业机器人集成系统安全要求》（修订稿）

（一）修订背景说明

原标准（2019版）主要参考ISO10218-1:2011，2023年国内发布GB11291