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外墙真石漆施工工艺

外墙真石漆作为一种仿天然石材效果的建筑涂料，因其装饰性强、耐久性佳、性价比高等特点，在现代建筑外墙装饰中应用广泛。其施工工艺的严谨性直接关系到最终的装饰效果与工程质量。本文将系统阐述外墙真石漆的施工工艺要点，旨在为相关工程实践提供专业参考。

一、施工前期准备

（一）施工条件确认

施工前，需对现场条件进行全面评估。环境温度宜控制在适宜范围内，通常情况下，5℃以下或35℃以上及大风、雨雪、浓雾等恶劣天气不宜施工。基层墙体表面温度与环境温度相差过大时，也应避免施工，以防影响涂层与基层的粘结力。同时，需确保基层墙体的含水率及pH值符合规范要求，含水率一般应低于10%，pH值宜小于10，以避免后期出现返碱、起泡等问题。

（二）材料准备与检验

根据设计要求和工程量，准备合格的真石漆及配套材料，包括底漆、腻子、罩面漆等。所有材料进场时，必须核对其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，确保其性能指标符合国家及行业标准。特别注意真石漆的储存条件，应避免阳光直射和冰冻，且不同批次的真石漆可能存在轻微色差，施工前应进行试配和色差确认。

（三）工具与设备准备

主要施工工具包括空气压缩机、喷枪（根据真石漆颗粒大小选择合适喷嘴）、腻子刮刀、抹子、砂纸（不同目数）、美纹纸、胶带、搅拌器、卷尺、水平仪、靠尺等。施工前需检查设备是否运转正常，喷枪等易损部件是否完好，确保施工过程的连续性和稳定性。

（四）施工方案与技术交底

制定详细的施工方案，明确施工流程、各工序技术要求、质量控制标准及安全注意事项。对施工人员进行全面的技术交底和操作培训，特别是针对真石漆的喷涂手法、厚度控制、分格处理等关键环节，务必使施工人员理解并掌握要领。

二、基层处理

基层处理是确保真石漆施工质量的基础，常言道“三分涂料，七分基层”，充分说明了其重要性。

（一）表面清理

彻底清除基层表面的灰尘、油污、浮浆、脱模剂及其他附着杂物。对于混凝土或水泥砂浆基层，可采用高压水枪冲洗或机械打磨的方式进行清理；对于旧墙面翻新，则需评估原涂层状况，必要时需铲除疏松、起鼓的旧涂层。

（二）缺陷修复

仔细检查基层表面，对存在的孔洞、裂缝、麻面、蜂窝等缺陷进行修补。较小的孔洞和裂缝可用配套腻子或专用修补砂浆填补，较大的缺陷则需先进行凿除，再用高一强度等级的修补材料分层修复，确保修补后表面平整、坚实。

（三）平整度与垂直度检查

使用靠尺和塞尺检查基层的平整度和垂直度，对于偏差超出规范要求的部位，需进行找平处理。通常采用刮涂腻子的方式进行找平，腻子应选用与基层材质相匹配、具有良好粘结力和抗裂性能的产品。腻子施工应分遍进行，每遍厚度不宜过厚，待前一遍干燥后再进行下一遍，干燥后用砂纸打磨平整。

（四）界面处理

为增强基层与后续涂层的粘结力，防止空鼓、脱落，在基层处理完毕并干燥后，应涂刷一道界面剂或专用底漆。底漆的选择应根据基层材质和真石漆特性确定，涂刷时应均匀一致，不得漏涂，待底漆完全干燥后方可进行下一道工序。

三、真石漆涂装施工

（一）底漆施工

在已处理合格的基层上，均匀涂刷专用抗碱封闭底漆。底漆的作用是封闭基层孔隙，防止基层碱性物质渗出对真石漆造成污染，同时提高真石漆与基层的附着力。涂刷时应注意控制涂布量，确保底漆在基层表面形成连续、均匀的薄膜。一般情况下，底漆干燥时间不少于4小时（具体参照产品说明书）。

（二）分格与弹线（如需）

根据设计要求进行墙面分格，以增强装饰效果并减少涂层开裂风险。分格条的宽度、深度和间距应按设计图纸执行。弹线时应使用墨斗弹出清晰的分格线，确保线条横平竖直，分格均匀。

（三）真石漆喷涂

1.材料搅拌：施工前，需将真石漆充分搅拌均匀，如产品粘度较高，可按产品说明书要求加入适量的配套稀释剂（一般为清水），但稀释比例不宜过大，以免影响涂层厚度和质感。

2.试喷与参数调整：正式喷涂前，应在与墙面材质相同的样板上进行试喷，调整喷枪的工作压力、喷嘴口径、喷涂距离（通常为30-50cm）及移动速度，以确定最佳的施工参数和涂层效果。

3.正式喷涂：

*喷涂顺序：一般应遵循从上到下、从左到右、先阴阳角后大面的原则，避免交叉作业污染。

*喷涂手法：采用纵横交叉法或按一定方向连续喷涂，确保涂层厚薄均匀，不露底、不流坠。湿膜厚度应均匀一致，以保证干燥后质感统一。

*厚度控制：真石漆的干膜厚度通常控制在2-3mm左右，具体厚度需根据设计要求和仿石效果确定。一次喷涂不宜过厚，可分两遍喷涂，第一遍薄薄打底，第二遍达到规定厚度和质感。

*分格处理：在分格线处粘贴美纹纸，待真石漆喷涂完成且尚未完全干燥（手指轻触不粘手）时，及时揭去美纹纸，以保证分格线条清晰、顺直。

（四）真石漆干燥与打磨

真石漆喷涂完成后，应在适宜的环境条件下自然干燥。干燥时间受温度、湿度影