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公司硬质合金成型工应急处置操作规程

文件名称：公司硬质合金成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金成型工在日常生产过程中遇到紧急情况时的应急处置。适用于硬质合金成型生产线的操作人员、管理人员及维护人员。规程旨在规范应急处置行为，保障人员安全和设备完好。员工应熟悉本规程，并在紧急情况下按步骤执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应紧贴身体，确保不暴露皮肤，防护手套应覆盖手部全部，防止化学品和高温伤害。

c.防护眼镜应佩戴在鼻梁上，确保视野清晰，防止异物进入眼睛。

d.耳塞应正确佩戴，避免噪声对听力造成损害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常现象。

b.检查电源线、电缆是否有破损，插头是否牢固。

c.检查设备各部件是否正常，如传动带、齿轮、轴承等。

d.检查液压系统、气动系统是否泄漏，油压、气压是否在正常范围内。

e.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

f.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒和火灾。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

d.检查消防器材是否在位、有效，确保火灾发生时能够及时使用。

e.检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

f.检查通风系统是否正常，确保有害气体能够及时排出。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保生产安全。如有不符合要求的情况，应立即报告并采取措施予以纠正。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备外观检查，确认无误后，按启动按钮。

b.设备启动后，观察设备运行状态，确保一切正常。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

d.投入原材料，按照设定的工艺流程进行加工。

e.监控生产过程，确保产品质量符合标准。

f.生产完成后，进行设备关闭操作，清理现场。

g.记录生产数据，包括设备状态、原材料消耗、产品质量等。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的原材料，如含有硬质合金的粉末，应在专用设备上进行加工。

b.特殊工序的操作人员需经过专业培训，掌握相关技能。

c.特殊工序过程中，应严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

d.特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行过程中出现异常声音或振动，应立即停止设备，检查原因。

b.发现设备泄漏，应立即关闭设备，切断电源，并通知维修人员处理。

c.设备出现故障，应按照设备操作手册进行初步判断和排除。

d.如无法自行处理，应立即报告上级，并按应急预案进行处理。

e.在处理异常工况时，操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。

f.处理完毕后，应对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

操作人员应熟悉并严格执行上述操作流程、规范和处理方法，确保生产过程的安全和产品的质量。任何操作前，必须先确认设备处于正常状态，操作过程中保持高度警惕，发现问题及时处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的速度和压力，避免出现大幅波动。

b.电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内，无异常波动。

c.设备噪音应在正常范围内，无异常响动。

d.设备润滑系统应保持正常润滑，无漏油现象。

e.设备温度应保持在设备设计允许的范围内，无过热或过冷现象。

f.设备冷却系统应保持良好的冷却效果，无堵塞或泄漏。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏、传动带松动或设备不平衡。

b.设备运行中温度异常升高，可能是冷却系统故障、润滑不良或过载。

c.设备噪音增大，可能是内部零件磨损、松动或存在异物。

d.设备电流或电压波动，可能是电源问题、设备内部电路故障或负载不均。

e.设备泄漏，可能是密封件损坏、连接处松动或管道破裂。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备定期检测设备的关键参数，如电流、电压、温度等。

c.对设备的润滑系统进行定期检查，确保润滑良好。

d.定期检查设备的冷却系统，确保冷却效果。

e.对设备的传动带