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雨污分流系统检查井施工方案

一、工程概况与编制依据

本工程为雨污分流系统改造项目的关键组成部分——检查井施工。检查井作为排水系统的重要构筑物，承担着连接管段、清淤维护、流量观测等重要功能。其施工质量直接关系到整个排水系统的运行稳定性和使用寿命。本方案针对工程中涉及的各类检查井（包括雨水检查井、污水检查井）的施工工艺、质量控制及安全保障措施进行详细阐述，旨在确保施工过程规范有序，工程质量达到设计及规范要求。

编制依据主要包括：国家及地方现行的《室外排水设计规范》、《城镇排水管道工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《砌体结构工程施工质量验收规范》，以及本工程的详细设计图纸、地质勘察报告和现场实际情况。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术标准，进行详细的图纸会审，明确设计意图和技术难点。针对不同类型的检查井（如砖砌、混凝土现浇或预制装配式），编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行全员技术交底，确保每个操作工人清楚施工流程、技术要点及质量标准。同时，根据设计图纸进行现场测量放线，确定井位、轴线及高程控制基准点，并做好明显标记和保护。

（二）材料准备

严格按照设计要求和施工进度计划，组织合格的原材料进场。主要材料包括：

1.砌体材料：MU10及以上强度等级的烧结普通砖或混凝土实心砖，其外观质量、强度等级需符合国家标准，并具有出厂合格证及复试报告。

2.混凝土及砂浆：混凝土强度等级应符合设计要求（如基础采用C15或C20，井室采用C25等），现场搅拌时严格控制配合比；砌筑砂浆采用M10或M7.5水泥砂浆，砂宜选用中砂，含泥量应控制在规定范围内。

3.预制构件：如预制混凝土井筒、井盖、井座等，进场时需检查其尺寸偏差、外观质量及强度证明文件，确保符合设计及规范要求。

4.其他材料：钢筋（用于混凝土结构配筋及踏步）、防水密封材料（如遇水膨胀止水条、密封膏）、碎石、砂等，均需经检验合格后方可使用。

所有进场材料应按指定地点堆放整齐，并做好防雨、防潮、防晒措施，防止材料变质或损坏。

（三）机具准备

根据施工工艺需求，配备足够数量且性能良好的施工机具。主要包括：挖掘机、装载机、打夯机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、振捣棒、水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺、灰桶、砖刀、抹子、脚手架、模板及支撑体系等。施工前应对所有机具进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

（四）现场准备

1.场地平整与排水：清理井位周边障碍物，平整施工场地，做好临时排水设施，防止雨水浸泡基坑。

2.临时设施搭设：根据需要搭设材料仓库、水泥库房、搅拌站及工人临时休息区，确保符合安全文明施工要求。

3.安全警示：在施工区域设置明显的安全警示标志，夜间悬挂警示灯，必要时设置围挡，禁止非施工人员进入。

三、主要施工流程与技术要点

（一）测量放线与基坑开挖

根据设计图纸及已建立的测量控制网，精确放出检查井的中心位置及轴线。依据井的设计尺寸、埋深及地质条件，确定基坑开挖范围和放坡坡度。若遇软土地基或地下水位较高时，需采取适当的支护措施（如钢板桩、轻型井点降水等），确保基坑开挖安全。开挖过程中，应及时进行高程测量，避免超挖。基底应预留一定厚度的土层，待浇筑基础前人工清理至设计标高，确保地基土不受扰动。

（二）地基处理与基础施工

基坑开挖至设计标高后，需对基底土质进行检验。若与设计勘察报告不符，应及时与设计单位沟通处理。对于承载力不足的地基，需按设计要求进行换填或夯实处理。基础施工前，应先浇筑混凝土垫层（通常为C10或C15），垫层厚度及混凝土强度等级需符合设计要求。垫层表面应平整，其中心线应与检查井轴线重合。对于混凝土基础，应按设计尺寸支设模板，绑扎钢筋（若有），然后浇筑混凝土，振捣密实，养护至设计强度。

（三）井室砌筑或浇筑

1.砖砌井室：

*砌筑前，砖应提前浇水湿润，但不宜过湿。

*砌筑应采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压），确保砂浆饱满，灰缝横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。

*井室墙体应分层砌筑，上下皮砖应错缝搭接，搭砌长度不应小于砖长的1/4。

*当井室深度较大时，应根据设计要求设置圈梁或混凝土腰带，以增强井室整体刚度。

*预留支管孔洞应位置准确，与管道连接部位应严密，必要时采用防水混凝土或防水砂浆封堵。

2.混凝土现浇井室：

*按设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、间距及保护层厚度符合要求。

*支设模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。

*混凝土浇筑应连续进行，采用振捣棒振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。

*浇筑完成后，及