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煤场,焦场2026年安全工作计划

2026年，煤场、焦场安全管理工作以“消除存量风险、严控增量风险、提升本质安全”为核心目标，围绕“人、机、物、环、管”全要素协同治理，聚焦粉尘防爆、火灾防控、机械伤害、车辆运输、有限空间作业等重点领域，通过制度优化、技术升级、管理强化、应急提效等措施，全面构建“责任清晰、防控精准、执行有力、保障到位”的安全管理体系，确保全年实现“零死亡、零重大非伤亡、零重大财产损失”目标。具体工作计划如下：

一、安全基础管理强化行动

以“制度刚性执行、责任穿透落实、培训实效提升”为抓手，夯实安全管理根基。

（一）制度体系动态优化

结合《工贸企业粉尘防爆安全规定》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等最新法规标准，修订完善《煤场安全管理制度》《焦场作业规程》《粉尘爆炸事故专项应急预案》等23项制度。重点细化粉尘浓度超标处置流程（明确30mg/m3预警、50mg/m3停机清尘、80mg/m3紧急撤离阈值）、煤堆自燃防控标准（堆高≤8米、单堆体积≤5000m3、温度监测频次每2小时1次，60℃启动喷淋、80℃局部翻堆）、焦场高温区域作业规范（红焦冷却时间≥48小时、运输车辆防火罩完好率100%）等关键条款，确保制度与现场风险精准匹配。

（二）安全责任穿透落实

推行“三级五岗”责任清单制：企业主要负责人牵头制定年度安全目标（事故起数≤2起、隐患整改率100%），分管安全领导每月带队检查≥4次，安全部门每日巡查覆盖全区域；车间主任落实“一班三查”（班前风险交底、班中操作监督、班后隐患交接），班组长执行“5分钟岗前安全提醒”，岗位员工严格遵守“手指口述”操作法（堆取料机操作确认“电源-限位-润滑-报警”4项内容）。配套建立“责任倒查+积分考核”机制，对未履职或履职不到位的责任人，按《安全责任考核细则》扣除当月绩效10%-30%，年度累计扣分达6分者取消评优资格。

（三）培训教育提质增效

实施“分层分类+实操实训”培训模式：管理层重点学习《安全生产法》修订要点、双重预防机制建设标准，每季度组织1次案例复盘会（分析近3年行业粉尘爆炸、车辆碰撞事故）；技术人员开展“设备本质安全”专题培训（如堆取料机防碰撞系统原理、焦仓料位监测装置维护），每半年考核1次；操作岗位强化“应急处置能力”训练（灭火器使用、有限空间气体检测、红焦泄漏扑救），每月开展1次“情景模拟”演练（如模拟皮带机堵料引发粉尘浓度骤增，员工需在90秒内完成停机、启动喷淋、上报流程）。全年培训覆盖率100%，考核合格率≥95%。

二、风险防控体系深化行动

以双重预防机制为核心，构建“风险辨识无死角、分级管控有措施、隐患治理闭环化”的防控体系。

（一）风险分级动态管控

全面开展“地毯式”风险辨识，重点识别煤场粉尘爆炸（触发因素：皮带机摩擦生热、堆取料机静电积聚）、焦场火灾（风险点：红焦运输泄漏、焦粉堆积自燃）、机械伤害（堆取料机旋转部件、装载机作业盲区）、车辆伤害（进出厂道路交叉、视线遮挡）、有限空间中毒（焦仓清仓CO积聚）5类高风险场景。采用LEC法（风险值D=事故可能性L×暴露频率E×后果严重性C）重新分级：粉尘爆炸（D=120，橙级）由分管领导每周检查；焦场火灾（D=90，黄级）由车间主任每日巡查；机械伤害（D=70，蓝级）由班组长每班确认。建立“一风险一档案”，明确管控措施（如粉尘爆炸风险：安装12台在线粉尘监测仪，与通风系统联锁，每小时自动校准1次）、责任人和应急处置卡（含报警电话、撤离路线、防护装备位置）。

（二）隐患治理闭环管理

推行“3+1”隐患排查模式：日常排查（岗位员工每班3次，重点查设备运行状态、防护装置完好性）、专项排查（安全部门每月1次，聚焦粉尘积聚点、电气线路老化、车辆制动性能）、季节性排查（每季度1次，春防潮湿漏电、夏防高温自燃、秋防大风扬尘、冬防冻凝堵塞），结合第三方专家会诊（每半年1次，邀请粉尘防爆领域专家查隐蔽隐患）。建立隐患电子台账，实行“红橙黄”三色管理：红色隐患（如堆取料机限位装置失效）24小时内停产整改，橙色隐患（如喷淋系统部分喷头堵塞）48小时内完成修复，黄色隐患（如消防沙箱沙量不足）3日内补充到位。每月召开隐患分析会，对重复出现的隐患（如转运点防尘帘破损），追溯管理责任并实施“技术+管理”双改造（更换为耐磨材质防尘帘，增加每日检查频次）。

三、现场安全精准管控行动

聚焦关键区域、关键设备、关键作业，实施“一区域一方案、一设备一标准、一作业一审批”。

（一）煤场专项管控

针对粉尘防爆核心风险，重点落实“降尘、控温、防静电”措施：

-降尘：转运点、堆取料机作业区安装18台雾炮机（射程30米、覆盖面积800㎡），皮带机加装密闭罩（密闭