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液膜提取工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：液膜提取工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液膜提取工在生产、操作过程中，确保职业健康、安全、环保。规程要求液膜提取工严格遵守国家有关法律法规，执行公司安全生产规章制度，确保生产过程安全、环保、高效。液膜提取工应具备必要的安全意识和操作技能，定期参加安全教育培训，提高自身安全素质。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-液膜提取工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具，确保在操作过程中身体部位得到有效保护。

-根据操作环境，携带并正确使用个人防护装备，如防滑鞋、耳塞等。

-操作前，对个人健康状况进行检查，如有不适，应立即停止操作并寻求医疗帮助。

2.设备状态确认：

-检查液膜提取设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、加热器等关键部件。

-确认设备各连接管道和阀门无泄漏，确保设备运行安全。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

-检查操作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保操作环境安全。

-确认通风系统是否正常工作，确保操作过程中有害气体及时排出。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

4.物料准备：

-根据操作要求，准备所需的原材料、溶剂、添加剂等物料，并检查其质量是否符合标准。

-将物料存放于指定区域，确保操作过程中物料取用方便、安全。

5.工具与辅助设备：

-准备操作过程中所需的工具，如量筒、滴定管、温度计等，并检查其完好性。

-确认辅助设备，如加热器、冷却器等，处于良好工作状态。

6.操作规程与记录：

-熟悉并掌握液膜提取操作规程，确保操作过程符合安全、环保要求。

-准备操作记录本，记录操作过程、设备状态、物料使用情况等。

7.应急预案：

-熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

-确保应急物资（如灭火器、急救箱等）齐全，并放置于明显位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，进行设备启动前的安全检查，确保所有设备处于正常状态。

-其次，根据操作规程，逐步打开设备各部分的电源，启动辅助设备，如通风系统、加热器等。

-接着，按照物料清单，将原材料、溶剂、添加剂等物料按顺序加入设备中。

-然后，启动液膜提取设备，调节搅拌速度、温度等参数，确保设备按预定程序运行。

-在操作过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-最后，在操作结束时，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

-作业时应遵循“先安全、后操作”的原则，确保操作人员的安全。

-操作过程中，保持高度警惕，密切关注设备运行状况，发现异常立即停止操作。

-使用设备时，严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改操作参数。

-在液膜提取过程中，注意观察物料变化，及时调整操作参数，保证产品质量。

3.异常处置：

-若发现设备故障或异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据设备故障原因，采取相应措施进行修复或报告上级工程师。

-若发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取应急措施，确保人员安全。

-在处理异常情况时，操作人员应穿戴好个人防护装备，防止意外伤害。

4.操作记录：

-操作过程中，详细记录设备运行参数、物料使用情况、异常情况及处理措施。

-操作记录应清晰、完整，便于后续分析和追溯。

5.质量控制：

-操作过程中，定期对提取的液膜进行取样检测，确保产品质量符合标准。

-如发现产品质量不合格，立即停止操作，查找原因并采取措施进行纠正。

6.结束操作：

-操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物料，确保设备下次使用时的清洁度。

-关闭所有设备，切断电源，整理操作区域，确保安全。

-将操作记录和设备状态报告提交给相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各个仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-液膜提取设备各部件连接紧密，无泄漏现象。

-电机、泵等转动部件运转正常，无异常发热。

-通风系统运行良好，操作区域空气质量符合要求。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动、噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等原因。

-仪表显示异常，如温度过高、压力异常等，可能是设备内部堵塞或控制系统故障。

-设备泄漏，可能是管道、阀门或密封件损坏。

-电机、泵等转动部件过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-操作区域空气质