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压延玻璃成型工岗位工艺操作规程

文件名称：压延玻璃成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于压延玻璃成型生产线上的所有操作人员，包括压延、退火、切割等工序。

2.目的：确保压延玻璃成型工艺操作的规范性和安全性，提高产品质量和生产效率，保障员工人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐，佩戴安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋等防护用品，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查压延机、退火炉等设备是否正常运行，润滑系统是否正常，冷却水是否充足。

b.检查输送带、链条等传动部件是否有磨损或松动现象。

c.检查切割设备是否处于良好状态，确保刀片锋利，切割精度高。

d.检查安全防护装置是否完整，紧急停机按钮是否有效。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁，无油污、杂物，地面无积水。

b.确保生产区域内有良好的通风条件，避免有害气体积聚。

c.电气设备周围应保持干燥，防止短路事故发生。

d.确保消防器材配备齐全，易于取用。

4.工具及原材料准备：

a.根据生产需求，提前准备好所需的玻璃板、模具等原材料。

b.确保所有工具齐全，并进行必要的校准和维护。

5.培训与沟通：

a.操作人员应接受必要的工艺操作和安全知识培训。

b.与其他岗位的操作人员保持沟通，确保生产流程的顺畅。

三、操作步骤

1.上料：将预切割的玻璃板按照规定的尺寸和数量整齐地放置在输送带上，确保玻璃板之间留有适当的间隔，防止在压延过程中相互粘连。

2.压延：启动压延机，缓慢将玻璃板送入压延区域，注意控制压延速度和压力，使玻璃板均匀受压，避免出现裂纹或变形。

3.退火：将压延后的玻璃板送入退火炉，按照工艺要求设定退火曲线，确保玻璃板在退火过程中均匀冷却，避免内部应力。

4.切割：退火完成后，将玻璃板送入切割区域，根据产品规格要求进行切割，确保切割精度和边缘整齐。

5.检查：对切割完成的玻璃板进行外观检查，剔除不合格品，确保产品符合质量标准。

6.包装：将合格的玻璃板进行清洗、擦拭，然后按照产品规格进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。

7.记录：对每批次的玻璃板进行记录，包括生产日期、批号、规格、数量等信息，以便于追溯和质量管理。

8.清洁：操作完成后，对工作区域进行清洁，清理设备上的残留物，确保下次操作前设备干净、整洁。

关键点：

-操作过程中要严格按照工艺参数进行，避免人为因素导致的误差。

-注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。

-操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无明显的磨损或松动现象。

c.润滑系统正常工作，润滑油脂充足且无污染。

d.冷却系统有效，温度控制准确，无过热或冷却不足的情况。

e.电气系统稳定，无短路或漏电现象，安全保护装置正常工作。

f.安全防护装置齐全且有效，操作人员可以安全地进行操作。

g.设备的清洁和维护工作得到及时和彻底的执行。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动。

b.润滑系统失效，导致设备过热或润滑不足，可能引起机械故障。

c.冷却系统问题，如冷却水压力不足、温度控制不准确，可能导致玻璃板质量问题或设备损坏。

d.电气系统故障，如保险丝熔断、线路短路或接触不良，可能引发火灾或设备损坏。

e.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

f.设备清洁和维护不及时，可能导致设备性能下降或生产事故。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置，同时报告维修人员进行检查和维修。设备的良好状态是保证生产顺利进行和员工安全的重要前提。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压延速度测试：使用计时器测量压延机在特定时间内完成的玻璃板数量，以评估压延速度是否符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力计在压延区域测量玻璃板所受的压力，确保压力在工艺规定的范围内。

c.退火曲线测试：使用温度记录仪监测退火炉内玻璃板的温度变化，验证退火曲线是否准确。

d.切割精度测试：使用测量工具检查切割后的玻璃板尺寸和边缘平整度，确保切割精度。

e.产品性能测试：对完成的玻璃板进行物理性能测试，如抗冲击性、耐热性等，以评估产品质量。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对压延速度进行调整，确保生产效率与产品质量的平衡。

b.如果压力测试显示压力不均匀，调整压