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公司催化剂处理工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司催化剂处理工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化剂处理工岗位的职业健康操作，旨在确保操作人员的安全与健康，防止事故发生。规程规定了催化剂处理工的基本操作要求、安全防护措施及应急预案，确保公司催化剂处理工作的顺利进行。所有从事催化剂处理工作的员工必须遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人防护装备完好无损。

b.操作过程中，如需进入特殊区域，还需穿戴相应的防护靴和防化学品喷溅的面罩。

c.防护用品应定期检查，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、腐蚀或损坏，确保设备运行正常。

b.检查管道阀门是否灵活，密封是否良好，防止泄漏。

c.检查泵、电机等关键部件是否有异常噪音，温度是否正常。

d.检查报警系统、紧急切断阀等安全装置是否处于备用状态。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，不得有杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保作业现场通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.检查现场照明设备是否正常工作，确保夜间或光线不足时能看清操作环境。

d.操作区域应设有安全警示标志，明确警示区域和操作规程。

e.作业现场不得存放易燃易爆物品，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.首先开启通风系统，确保作业环境空气流通。

b.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品。

c.按照设备操作手册逐步开启设备，从低到高调整压力和温度。

d.监控设备运行状态，确保运行参数在正常范围内。

e.操作过程中，定期检查设备各部件，发现问题立即停机检查。

f.设备运行结束后，逐步降低压力和温度，关闭设备。

2.特定操作技术规范：

a.催化剂装填时，应使用专用工具，避免损坏催化剂。

b.催化剂输送过程中，严禁人体直接接触，防止中毒。

c.加热或冷却操作时，严格控制温度变化速率，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音、振动或温度异常时，立即停机检查。

b.若发生泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，通知相关人员。

c.若操作人员出现不适，立即撤离现场，进行急救，并报告上级。

d.对所有异常情况，应详细记录，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度和压力保持在设定范围内，无剧烈波动。

c.电流和电压稳定，无过载现象。

d.各仪表显示正常，无报警信号。

e.润滑系统工作正常，油液清洁无杂质。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备温度异常升高，可能存在过热或泄漏。

c.电流异常增大，可能存在过载或短路。

d.仪表显示异常，可能存在传感器故障或线路问题。

e.润滑系统油液浑浊，可能存在设备磨损或污染。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、密封件等。

b.利用温度计、压力计等仪表实时监测运行参数。

c.通过电流表、电压表监测设备电流和电压变化。

d.设备运行时，注意观察仪表显示，及时发现异常。

e.建立设备维护保养记录，定期进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

b.监测设备的工作压力、温度、流量等关键参数是否符合设计要求。

c.检查催化剂床层的流动状态，确保催化剂均匀分布。

d.通过在线分析仪实时监测反应物和产物的成分变化。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调整催化剂装填量，确保反应效率。

c.调整进料和出料速度，平衡反应速率。

d.定期清洗或更换传感器，确保测试数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.若设备运行参数超出正常范围，应立即采取措施调整至安全值。

b.在设备启动或停车时，应缓慢调整参数，防止冲击和振动。

c.遇到紧急情况，如设备故障或泄漏，应立即停止设备运行，启动应急预案。

d.在设备长时间运行后，应进行必要的维护和保养，防止设备过热或磨损。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循操作规程，避免误操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立或坐姿，根据操作台高度