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耐火纤维制品成型工岗位设备操作规程

文件名称：耐火纤维制品成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐火纤维制品成型工岗位的设备操作，包括设备启动、运行、维护及故障处理等。

2.目的：为确保操作人员安全、设备正常运行，提高生产效率，制定本规程，规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止纤维粉尘对身体的侵害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏，电气线路是否完好，确保无漏电现象。

b.检查设备各部件是否紧固，传动装置是否灵活，润滑系统是否正常。

c.检查液压系统是否泄漏，油液是否充足，液压油质量是否符合要求。

d.检查气动系统是否泄漏，气源是否稳定，气动元件是否完好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保操作安全。

d.操作前应检查电源电压是否稳定，符合设备要求。

4.操作人员应熟悉设备操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够正确处理。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备启动顺序，先开启电源总开关。

b.检查设备各部分是否正常，确认无误后，开启液压泵和气动泵。

c.打开控制面板，启动主电机，观察设备是否按预定程序启动。

2.调整设备：

a.根据生产要求，调整纤维原料的投放量和成型压力。

b.调整模具的固定位置和加热温度，确保成型质量。

c.检查设备运行中的各参数，如速度、压力等，确保在正常范围内。

3.操作过程：

a.投放纤维原料，启动成型程序，观察设备运行状态。

b.监控纤维的成型过程，确保纤维分布均匀，无破损。

c.在成型过程中，注意观察设备温度和压力变化，及时调整。

4.关键点：

a.操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

b.严格遵循设备操作规程，不得擅自更改参数。

c.发现异常情况，立即停止设备运行，查找原因并处理。

d.操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

5.停机操作：

a.按照设备停机顺序，先关闭主电机。

b.关闭液压泵和气动泵，释放压力。

c.断开电源总开关，确保设备完全停机。

d.清理设备，检查并维护设备，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.各部件运动顺畅，无卡滞现象。

c.设备温度和压力稳定，符合操作规程要求。

d.电气系统无故障，控制面板显示正常。

e.纤维原料输送系统无堵塞，纤维分布均匀。

f.加热系统温度均匀，无局部过热现象。

g.液压和气动系统无泄漏，工作压力稳定。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

b.设备部件卡滞或异常磨损，可能由润滑不良、装配不当等原因导致。

c.设备温度或压力波动，可能由控制系统故障、传感器误差等原因造成。

d.电气系统出现故障，如短路、过载等，可能导致设备无法正常启动或运行。

e.纤维原料输送系统堵塞，可能由原料杂质或输送管道损坏引起。

f.加热系统局部过热，可能由加热元件故障或温度控制系统失效导致。

g.液压和气动系统泄漏，可能由密封件老化、连接件松动等原因引起。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，记录异常情况，为设备维护和故障排查提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备在无负载条件下的运行状态，确保设备启动、运行和停机平稳。

b.在设备运行过程中，进行负载测试，模拟实际生产条件，检查设备在负载下的性能和稳定性。

c.使用温度计和压力计等工具，对设备的温度和压力进行实时监测，确保各项参数在规定范围内。

d.对纤维原料的输送和分布进行检测，确保纤维均匀分布，无堵塞现象。

e.对成型产品的尺寸和质量进行测量，评估设备的生产效果。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备的各项参数进行调整，如调整纤维投放量、成型压力、加热温度等。

b.对设备进行润滑保养，确保各运动部件的润滑状态良好，减少磨损。

c.检查和调整电气控制系统，确保电气元件的接触良好，信号传输准确。

d.检查液压和气动系统的密封性，对泄漏点进行修复或更换密封件。

e.对设备进行整体检查，修复或更换损坏的部