有色金属熔池熔炼炉工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

有色金属熔池熔炼炉工工艺作业操作规程

文件名称：有色金属熔池熔炼炉工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属熔池熔炼炉工在熔炼过程中的工艺作业操作。所有从事熔炼作业的人员必须遵守本规程，确保作业安全、高效、环保。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉熔炼炉设备性能及操作流程，严格遵守操作规程，确保熔炼过程安全可靠。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保在操作过程中避免直接接触高温、有害气体和熔融金属。

2.设备检查：

a.检查熔炼炉及其辅助设备是否处于良好状态，包括炉体、炉门、加热元件、冷却系统、供料系统等。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关、报警系统等。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查熔炼区域是否有易燃易爆物品，确保操作环境安全。

b.检查通风系统是否正常工作，确保有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

4.物料准备：

a.根据熔炼工艺要求，准备所需的有色金属原料，确保原料质量符合规定。

b.检查原料包装是否完好，防止原料在运输和储存过程中受到污染或损坏。

5.工艺参数设置：

a.根据熔炼工艺要求，设置合适的熔炼温度、熔炼时间、供料速度等参数。

b.检查控制系统的设定值是否符合要求，确保熔炼过程稳定。

6.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受专业的熔炼工艺培训，了解熔炼过程中的安全注意事项。

b.操作前，与相关人员沟通，确保各岗位人员明确自己的职责和操作要求。

7.环保措施：

a.检查环保设施是否正常工作，如废气处理系统、废水处理系统等。

b.确保熔炼过程中产生的废气、废水等符合环保要求。

8.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程。

b.确保应急物资齐全，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，将熔炼炉加热至预定温度，确保设备稳定运行。

b.在设备预热的同时，检查并调整供料系统，确保原料能够均匀进入熔池。

c.预热完成后，开始加料，按照工艺要求逐步加入原料。

d.加料过程中，密切监控熔池温度和熔炼状态，根据需要调整供料速度和加热功率。

e.熔炼过程中，定期进行搅拌，以促进原料的均匀熔化。

f.熔炼至预定时间后，停止加热，让熔池自然冷却至安全温度。

g.冷却过程中，检查熔池表面是否有异常情况，如气泡、杂质等。

h.冷却至室温后，进行取样分析，确保熔炼质量符合要求。

i.最后，清理熔炼区域，关闭设备，做好记录。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.在操作过程中，保持专注，密切观察熔炼状态，及时发现并处理异常情况。

c.使用专用工具进行操作，避免直接用手接触高温或有害物质。

d.在进行加料、搅拌等操作时，确保动作平稳，避免对熔池造成冲击。

3.异常处置：

a.若发现熔炼炉温度异常，应立即停止加热，检查原因并采取措施。

b.若熔池出现剧烈反应或异常情况，应立即关闭供料系统，降低加热功率，并通知相关人员。

c.若发生火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

d.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、时间、供料速度等。

b.记录熔炼结果，包括熔炼质量、产量等。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉温度应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

b.加热元件应无过热现象，表面温度均匀。

c.供料系统运行平稳，无堵塞或泄漏。

d.冷却系统应正常工作，冷却水流量和压力符合要求。

e.电气设备运行正常，无异常噪音或震动。

f.熔池表面应平静，无剧烈反应或异常气泡。

g.通风系统应保持良好的气流，有害气体排放符合标准。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉温度异常升高或降低，可能由加热元件故障、冷却系统问题或供料不当引起。

b.加热元件表面温度不均匀，可能存在损坏或接触不良。

c.供料系统出现堵塞或泄漏，可能导致熔炼过程不稳定。

d.冷却水流量或压力异常，可能影响冷却效果，导致设备过热。

e.电气设备发出异常噪音或震动，可能存在内部故障。

f.熔池表面出现剧烈反应或异常气泡，