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公司热硫化硅橡胶生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司热硫化硅橡胶生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热硫化硅橡胶生产工岗位，旨在保障员工在热硫化硅橡胶生产过程中的职业健康和安全。规程明确了操作流程、安全注意事项、个人防护要求以及应急预案，以确保员工在符合国家相关法规和标准的前提下，安全、高效地完成工作任务。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴公司统一配备的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防护服、防滑鞋等。

-防护用品应完好无损，如有损坏或不适，应及时更换。

-确保防护用品与操作环境相匹配，如高温环境需穿戴耐高温防护服。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

-检查设备电气线路、管路是否牢固，无漏电、漏气现象。

-检查加热器、硫化装置等关键部件工作是否正常，温度、压力等参数是否在规定范围内。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持清洁、整洁，无积水、油污等杂物。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-照明设施应充足，保证操作视线清晰。

-设置警示标志，明确禁止操作行为和安全通道。

-定期对作业环境进行检测，确保符合职业健康安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册进行设备预热，达到规定温度。

-将硅橡胶原料按照配方比例加入料斗，启动混合装置。

-将混合好的物料倒入模具，调整模具温度至设定值。

-启动硫化装置，根据物料特性设定硫化时间和压力。

-硫化完成后，关闭硫化装置，待模具冷却至安全温度。

-模具打开，取出硫化好的硅橡胶产品。

2.特定操作技术规范：

-混合过程中应避免物料过热，以免影响产品质量。

-硫化过程中应严格监控温度和压力，防止过硫化或未硫化。

-操作模具时应轻拿轻放，避免损坏。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对设备进行检查，排除故障，确保安全后再行启动。

-若发生物料泄漏，立即穿戴防护用品，使用吸尘器清理。

-若出现人员受伤，立即进行急救，并报告上级。

-对异常情况的处理过程做好记录，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热器温度稳定，符合设定值，无过热现象。

-硫化装置压力稳定，在安全范围内波动。

-电机运行顺畅，电流和电压在正常范围内。

-通风系统运转正常，空气流通无阻塞。

-各安全装置（如安全阀、压力表）指示正常。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

-加热器温度失控，过高或过低。

-硫化装置压力异常，过高或过低。

-电机运行不稳定，电流或电压异常。

-通风系统不畅，空气流通受阻。

-安全装置失效或指示异常。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和指标。

-使用温度计、压力表等工具实时监测设备关键参数。

-通过设备报警系统及时响应异常情况。

-记录设备运行日志，分析设备状态变化趋势。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度、压力等关键参数，确保其符合生产要求。

-监测设备运行电流和电压，防止过载或电压波动。

-观察设备各部件的运动轨迹，确保运行平稳无卡阻。

-检查设备的密封性，防止物料泄漏和环境污染。

-定期进行设备性能测试，如混合效率、硫化效果等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整加热器温度、硫化压力等参数，以达到最佳生产效果。

-调整电机转速，确保设备运行稳定。

-检查和更换磨损的部件，如密封圈、轴承等。

-校准压力表、温度计等仪表，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温或高压力工况下，加强设备监控，防止过载。

-在物料粘度变化时，调整混合速度和硫化时间。

-在设备长时间连续工作时，适时进行冷却和休息，避免过热。

-在发现异常情况时，立即停止设备运行，排查原因，及时处理。

-在设备维护保养时，根据维护计划进行定期检查和保养。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-脚部应均匀分布在脚垫上，保持稳定的站立姿势。

-手臂自然下垂，操作时避