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公司冰糖加工工工艺操作规程

文件名称：公司冰糖加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冰糖加工生产线上的操作人员。适用于冰糖生产过程中的原料处理、熬制、结晶、干燥、包装等环节。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的专业技能和责任心，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应保持整洁，不得破损，确保操作人员不受热蒸汽、酸碱和化学品的侵害。

c.防护手套应选择适合的材质，以防止化学品和高温对皮肤的伤害。

d.防护眼镜应确保视野清晰，无破损，防止操作过程中飞溅的物料进入眼睛。

e.防尘口罩应定期更换，确保过滤效果，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏。

c.检查传动装置、轴承等部位是否有异常声音或温度升高。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时修复。

c.检查照明设施，确保作业区域光线充足。

d.检查通风系统，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

g.检查警示标志，确保醒目、清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却系统，确保设备在正常温度下运行。

b.逐步开启原料输送设备，将冰糖原料均匀送入熬制锅。

c.在熬制过程中，持续监测温度和pH值，确保熬制均匀。

d.当熬制至规定浓度时，关闭加热设备，开始冷却。

e.冷却至一定温度后，开启结晶设备，进行冰糖结晶。

f.结晶完成后，开启干燥设备，进行干燥处理。

g.干燥至规定水分含量后，停止干燥设备，取出冰糖。

h.最后进行包装，确保包装密封，防止污染。

2.特殊工序的操作规范：

a.在熬制过程中，严格控制温度和pH值，避免过度熬制或熬制不足。

b.结晶过程中，保持恒温，避免温度波动影响结晶质量。

c.干燥过程中，控制干燥速率，避免过快干燥导致冰糖破碎。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现设备异常声音或温度过高，立即停止设备，检查原因并修复。

b.如果原料输送不畅，检查输送设备是否堵塞，清理或更换输送部件。

c.如果结晶过程中出现杂质，停止结晶，清洗结晶设备。

d.如果干燥过程中出现干燥不均匀，调整干燥设备参数，重新干燥。

e.在处理异常工况时，确保操作人员安全，必要时撤离作业区域。

f.所有异常工况的处理均需记录，以便分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机温度应保持在正常范围内，不得超过设计温度。

b.传动带张紧度适中，无异常磨损，运行平稳无跳动。

c.传动轴承温度应稳定，不得超过设计温度，运行无异常噪音。

d.熬制锅温度应稳定，根据生产要求控制在特定范围内，避免过热或不足。

e.冷却水压力应稳定，确保冷却效果，水温应低于规定上限。

f.电流和电压应稳定，符合设备运行要求，无过大波动。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

b.设备温度异常升高，可能是电机过载、冷却系统故障或设备密封不良。

c.输送设备运行不畅，可能是原料输送管堵塞或输送电机故障。

d.熬制锅温度控制不稳定，可能是温度传感器故障或控制系统问题。

e.干燥设备出现干燥不均，可能是热风分布不均或干燥时间控制不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、电流等参数。

b.使用适当的检测工具，如温度计、压力表、万用表等，进行设备状态监测。

c.对设备运行数据进行记录，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

d.对设备进行检查和维护，确保设备在良好状态下运行。

e.在监测过程中，操作人员应严格遵守安全规程，佩戴必要的防护用品。

f.对于无法立即判断的故障，应立即停止设备运行，并通知维修人员进行专业检查和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：