玻纤保全保养工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻纤保全保养工工艺操作规程

文件名称：玻纤保全保养工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻纤保全保养工在生产过程中对玻纤设备进行保养维护的操作。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理规定，确保操作安全、设备稳定运行。保养工应具备必要的专业技能和责任意识，严格按照规程执行各项操作，确保工作质量和生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确认无损坏、无油污、无泄漏等异常情况。

b.检查设备电气系统，确保无裸露电线、无破损绝缘层等安全隐患。

c.检查设备润滑系统，确认油位正常，无漏油现象。

d.检查设备传动部分，确保无松动、磨损等情况。

e.检查设备控制系统，确认操作按钮、开关等均处于正常状态。

3.工具和材料准备：

a.根据保养内容，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子、清洁剂等。

b.准备保养所需的材料，如润滑油、润滑脂、密封件等。

4.环境检查：

a.确认操作区域无积水、油污等杂物，保持地面干燥清洁。

b.检查操作区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查操作区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.确认操作区域无其他人员或设备，避免交叉作业带来的安全隐患。

5.作业计划：

a.根据保养周期和设备运行情况，制定详细的保养计划。

b.明确保养项目、步骤、所需时间和责任人。

c.将保养计划上报相关部门审批，确保计划合理可行。

6.检查培训：

a.对操作人员进行规程培训，确保其了解保养操作的具体要求。

b.对操作人员进行实际操作指导，确保其掌握保养技能。

7.应急准备：

a.准备应急预案，明确应急措施和责任人。

b.确保操作人员熟悉应急预案，能够迅速应对突发事件。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备停机操作，确保设备处于安全状态。

b.检查并确认设备冷却系统运行正常，避免高温作业。

c.根据保养计划，依次对设备进行外观检查、润滑、清洁、紧固等保养工作。

d.检查设备电气系统，包括电线、开关、插座等，确保无损坏和安全隐患。

e.检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保无磨损、松动。

f.检查设备控制系统，包括操作面板、按钮等，确保功能正常。

g.对保养后的设备进行试运行，观察运行状态，确认保养效果。

h.操作完毕后，清理工作现场，归置工具和材料。

2.作业方式：

a.使用工具时，注意握持方法，确保操作稳定。

b.操作过程中，严格遵守“先上后下、先左后右”的原则。

c.对于需要拆卸的部件，应按照拆卸顺序进行，拆卸后应妥善放置，防止丢失。

d.润滑油脂添加时，注意油量适中，避免过多或过少。

e.清洁作业时，使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成损伤。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.如无法自行处理，应立即联系专业维修人员进行处理。

d.在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

4.操作注意事项：

a.严禁在设备运行状态下进行保养操作。

b.操作过程中，注意个人安全，避免因操作不当造成伤害。

c.严格按照规程进行操作，不得随意更改操作步骤。

d.保养完成后，对设备进行全面检查，确保无遗漏。

e.保养记录应及时填写，以便于后续跟踪和维护。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等转动部件温度正常，无过热现象。

c.润滑油、冷却液等介质温度和压力在规定范围内。

d.设备电气系统无过载、短路等故障。

e.传动带、链条等无磨损、松弛或断裂现象。

f.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损、安装不良或基础松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或冷却系统问题。

c.电机温度过高，可能是负载过大、冷却不良或绝缘损坏。

d.润滑油或冷却液出现异味或颜色异常，可能是污染或氧化。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是电线老化或绝缘损坏。

f.控制系统反应迟钝或错误，可能是电路板故障或软件错误。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观、部件磨损和泄漏情况。