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公司金属材管拉拔工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司金属材管拉拔工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材管拉拔工岗位的生产作业。规程旨在保障拉拔工在操作过程中的人身安全和身体健康，确保生产设备正常运行，预防事故发生。规程要求所有从事金属材管拉拔工作的员工必须严格遵守，以提高生产效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

（2）佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅入眼。

（3）穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

（4）根据温度条件，穿着适当的防寒或透气工作服，保持身体舒适。

（5）佩戴防尘口罩，减少吸入有害物质。

2.设备状态检查要点：

（1）检查拉拔机各部件是否完好，如导轨、滑轮、链条等。

（2）确认润滑系统是否正常，油位是否充足。

（3）检查电气控制系统是否完好，按钮、开关等是否灵敏。

（4）检查液压系统是否有泄漏，压力是否在正常范围内。

（5）确保安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）完好有效。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）确保作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

（3）定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

（4）地面应平整，无油污、水渍等滑倒隐患。

（5）设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有工作人员已穿戴好防护用品。

（2）打开电源开关，检查设备各部分是否正常运转。

（3）根据生产要求调整拉拔速度和压力，确保在设备安全范围内。

（4）将金属材管放置在导轨上，确保位置正确。

（5）启动拉拔机，缓慢加压，观察金属材管拉拔过程。

（6）拉拔完成后，关闭设备，停止加压。

（7）检查拉拔后的金属材管质量，确认无误后进行下一道工序。

2.特定操作技术规范：

（1）拉拔速度应均匀，避免过快导致金属材管变形。

（2）压力调整需谨慎，避免过小影响拉拔效果，过大会损坏设备。

（3）操作过程中，密切观察金属材管状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障时，立即关闭电源，拉下紧急停止按钮。

（2）检查故障原因，如需维修，通知维修人员处理。

（3）发现金属材管变形或断裂，停止操作，检查设备或材料。

（4）遇紧急情况，迅速采取应急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气控制系统响应迅速，按钮、开关等操作灵敏。

（4）润滑系统油温正常，油位充足。

（5）拉拔速度和压力稳定，符合设定参数。

（6）金属材管拉拔过程顺畅，无断裂或变形。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）液压系统压力波动，可能因油泵故障或系统泄漏。

（3）电气控制系统失灵，可能因线路老化或元件损坏。

（4）润滑系统油温过高，可能因冷却系统故障或油质变质。

（5）拉拔速度不稳定，可能因传动装置故障或参数设置不当。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如轴承、链条、导轨等。

（2）使用压力表、温度计等工具监测液压系统和润滑系统。

（3）观察电气控制系统运行状态，确保无异常信号。

（4）通过声音、振动和视觉信号判断设备运行是否正常。

（5）记录设备运行数据，分析异常情况，及时采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否平稳，无异常振动和噪音。

（2）使用压力表监测液压系统压力是否稳定，有无泄漏。

（3）观察电气控制系统工作是否正常，操作是否灵敏。

（4）测量润滑系统油温，确保在正常工作范围内。

（5）监控拉拔速度和压力是否符合设定参数，是否稳定。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整拉拔速度和压力，确保设备在最佳工作状态。

（2）对液压系统压力进行调整，确保压力稳定且在安全范围内。

（3）检查电气控制系统，必要时更换损坏的元件或修复线路。

（4）检查润滑系统，如发现油温过高或油质变差，更换新油或清洗系统。

（5）定期检查设备各部件，如发现磨损或损坏，及时更换或维修。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低速工况：检查设备是否有过热现象，适当降低拉拔速度。

（2）高温工况：加强设备冷却，检查散热系统是否正常。

（3）重载工况：监控设备负荷，必要时增加润滑或调整压力。

（4）异常工况：立即停止设备运行，分析原