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汽车喷漆工安全告知书

为切实保障汽车喷漆作业人员的人身安全与职业健康，有效预防各类安全事故及职业病发生，现就汽车喷漆作业全过程中需重点关注的安全事项、操作规范及应急处置要求明确如下，请所有参与喷漆作业的人员严格遵照执行。

一、作业环境风险识别与控制要求

汽车喷漆作业涉及油漆、稀释剂、固化剂等化学物料的使用，作业环境中存在多种危险有害因素，需提前识别并采取针对性控制措施。

（一）化学性危害

油漆及配套溶剂（稀释剂、固化剂等）主要成分为挥发性有机物（VOCs），包含苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、酮类（丙酮、丁酮）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯）等物质。此类物质可通过呼吸道吸入、皮肤接触或消化道摄入进入人体，长期或高浓度暴露可能引发以下健康损害：

-急性中毒：短时间吸入高浓度VOCs可导致头痛、头晕、恶心、呕吐、呼吸困难，严重者出现意识模糊、抽搐甚至昏迷；

-慢性损害：长期低浓度暴露可能损伤呼吸系统（如慢性支气管炎）、神经系统（如记忆力减退、神经衰弱）、血液系统（如白细胞减少）及肝肾功能；部分物质（如苯）已被国际癌症研究机构（IARC）列为一类致癌物，长期接触可增加白血病等恶性肿瘤风险；

-皮肤损害：油漆中的溶剂可溶解皮肤油脂，导致皮肤干燥、皲裂、皮炎，部分人员可能出现过敏反应（如红斑、丘疹、瘙痒）。

控制要求：

1.作业场所应设置独立的喷漆房（区），与其他作业区域物理隔离，避免交叉污染；

2.喷漆房需配备有效的通风系统（如上送下排式通风），确保作业时空气流速不低于0.3m/s（开放式喷漆区不低于0.5m/s），通风系统应在作业前10分钟开启，作业结束后持续运行30分钟；

3.定期委托有资质的检测机构对作业场所VOCs浓度进行检测，确保苯浓度≤10mg/m3（PC-TWA）、甲苯≤50mg/m3（PC-TWA）、二甲苯≤50mg/m3（PC-TWA），其他VOCs浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1）要求；

4.禁止在无通风或通风不良的环境（如密闭车库、未开启排风的车间）内进行喷漆作业；

5.油漆、稀释剂等物料应存放在专用的化学品储存柜内，储存量不超过当日使用量，储存柜需具备防火、防泄漏功能，且远离热源（如焊机、电炉）、火源（如明火、静电火花）及高温设备（如烘干房）。

（二）火灾爆炸风险

油漆、稀释剂多为易燃液体（如香蕉水闪点＜23℃，属于甲类危险品），其蒸气与空气混合后，遇点火源（如静电火花、电气火花、明火）可能引发燃烧或爆炸。

控制要求：

1.喷漆房内电气设备（如照明、排风机、开关）必须选用防爆型（防爆等级不低于ExdIIBT3），禁止使用非防爆电气；

2.作业人员需穿戴防静电工作服（织物表面电阻率≤1×10?Ω）、防静电鞋（鞋底电阻1×10?Ω-1×10?Ω），禁止穿戴化纤类衣物（易产生静电）；

3.喷漆设备（如喷枪、供漆管道）需可靠接地，接地电阻≤10Ω，避免静电积累；

4.作业场所10米范围内禁止烟火，禁止使用手机（非防爆型）、打火机等可能产生火花的设备；

5.喷漆作业时，严禁同时进行打磨、焊接等易产生火花的作业；

6.定期检查喷漆房内可燃气体浓度报警装置（检测阈值设定为爆炸下限的20%），确保其正常运行；

7.废油漆桶、沾有油漆的抹布、过滤棉等易燃废物需每日清理，存放在带盖的金属垃圾桶内，禁止随意堆放。

（三）其他物理性危害

1.噪声：喷漆枪运行、通风机运转时产生的噪声（通常85-95dB(A)）可能导致听力损伤；

2.高温：烘干工序（如使用红外线烤灯、热风烘干设备）可能导致作业区域温度升高（局部可达50℃以上），引发中暑；

3.机械伤害：移动车辆、搬运油漆桶或设备时可能因操作不当导致碰撞、挤压事故。

控制要求：

-噪声控制：为作业人员配备耳塞（降噪值≥25dB）或耳罩，缩短连续暴露时间（每2小时离岗休息10分钟）；

-高温防护：烘干作业时需与热源保持1米以上安全距离，设置局部降温设施（如风扇、冷风机），提供含盐清凉饮料（如淡盐水、绿豆汤）；

-机械伤害预防：移动车辆时需确认周围无人员，搬运重物（＞20kg）时使用推车或两人协作，禁止单人超负荷搬运。

二、个人防护装备（PPE）使用规范

正确佩戴和使用个人防护装备是预防职业伤害的最后一道防线，所有作业人员必须掌握以下要求：

（一）呼吸防护

喷漆作业时必须佩戴符合《呼吸防护自吸过滤式防毒面具》（GB2890）要求的防毒面具，具体选择需根据作业环境VOCs浓度及通风条件：

-通风良好的开放区域（如室外喷漆）：选用全面罩防毒面具+有机蒸气滤毒盒（类型为“有机气