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2025年制造业企业生产管理综合满意度问卷调查表（管理层卷）

尊敬的先生/女士：

您好！为深入了解制造业企业生产管理现状及优化方向，特开展本次问卷调查。问卷仅用于学术研究与行业分析，所有信息将严格保密，请您根据实际情况如实作答。感谢您的支持与参与！

一、企业基本信息（请在符合项后打“√”或填写具体信息）

1.企业所属行业（单选）：

□汽车制造□电子设备制造□机械装备制造□化工材料制造□消费品制造□其他（请注明：__________）

2.企业规模（以2024年实际从业人员数为准，单选）：

□小型（≤20人）□中型（21-300人）□大型（301-1000人）□超大型（1000人）

3.企业成立时间（单选）：

□5年以内□6-10年□11-20年□21年以上

4.您在企业中的管理职级（单选）：

□高层管理者（总经理/副总经理）□中层管理者（生产总监/车间主任/部门经理）□基层管理者（班组长/工段长）

5.您分管或参与生产管理的年限（单选）：

□1年以内□1-3年□3-5年□5年以上

二、生产计划与排程管理满意度

（注：以下问题采用5级量表评分，1=非常不满意，2=不满意，3=一般，4=满意，5=非常满意，请在对应数字上打“√”）

6.生产计划与市场需求（含订单、预测）的匹配度（考虑交期、数量、规格等维度）：

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7.生产计划对设备产能、人员负荷、物料齐套性的预评估准确性（避免计划脱节或资源浪费）：

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8.计划调整的灵活性（应对紧急插单、客户需求变更、供应商延迟等突发情况的响应速度）：

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9.跨部门计划协同效率（与销售、采购、技术等部门的信息同步与目标一致性）：

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10.计划执行的可视化程度（如是否通过系统实时展示计划进度、偏差预警等）：

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11.请补充说明当前生产计划与排程管理中最突出的问题（如“计划频繁变动导致执行混乱”“跨部门数据不同步”等）：

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三、生产过程控制满意度

12.生产过程稳定性（关键工序的工艺参数波动是否在可控范围内，如合格率、效率波动）：

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13.生产异常处理效率（如设备故障、物料短缺、质量问题等从发现到解决的时间周期）：

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14.生产现场可视化水平（如是否通过看板、电子屏等实时展示产量、质量、设备状态等关键指标）：

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15.工艺文件执行的规范性（员工是否严格按照SOP操作，工艺纪律检查的有效性）：

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16.在制品（WIP）管理水平（库存周转率、积压风险控制、流转效率）：

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17.请举例说明生产过程控制中需重点改进的环节（如“设备故障响应慢”“在制品积压导致场地浪费”等）：

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四、质量管理满意度

18.质量体系运行有效性（ISO/TS等体系认证与实际质量管控的匹配度，如文件执行、记录完整性）：

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19.过程质量控制能力（首检、巡检、终检的覆盖率与有效性，关键工序质量门设置）：

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20.质量问题溯源效率（通过记录、系统等快速定位问题环节的能力，如人、机、料、法、环）：

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21.客户投诉处理满意度（从客诉接收到闭环的时间、解决方案的有效性、客户复购影响）：

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22.质量改进活动的持续性（如QC小组、六西格玛、PDCA循环等工具的应用频率与效果）：

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23.请描述当前质量管理中最亟待解决的痛点（如“检验依赖人工导致漏检”“供应商来料质量不稳定”等）：

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五、设备与工装管理满意度

24.设备综合效率（OEE）水平（与行业标杆或企业历史最优值对比）：

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25.设备维护体系有效性（预防性维护计划的执行率、故障停机时间占比）：

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26.备件管理合理性（关键备件库存周转率、缺件导致的停机风险）：

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27.工装/模具管理水平（换模时间、工装寿命、维修成本控制