CN114406264A 一种刀具钢头制作方法 （广东拓必拓科技股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114406264A

(43)申请公布日2022.04.29

(21)申请号202111538091.0

(22)申请日2021.12.15

B22F3/24(2006.01)

(71)申请人广东拓必拓科技股份有限公司

地址529943广东省阳江市阳东区珠海(阳

江万象)产业转移工业园五金刀剪示

范园4号楼

(72)发明人周鸿锋朱红

(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288

代理人舒剑晖

(51)Int.CI.

B22F5/00(2006.01)

B22F1/10(2022.01)

B22F3/10(2006.01)

B22F3/22(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图1页

(54)发明名称

一种刀具钢头制作方法

(57)摘要

CN114406264A本发明公开了一种刀具钢头制作方法，包括以下步骤：混料步骤：将成型剂和金属粉末混合后，放进密炼机进行高温密炼，塑化后进行造粒，形成喂料；注射成型步骤：将喂料加热融化后，将熔融喂料注射入模腔进行注射成型，得到成形坯；修边步骤：用介刀或自动化设备将成形坯上的披锋、水口及毛刺刮干净；脱脂步骤：将成形坯放入脱脂炉，加热脱脂；烧结步骤：将脱好脂的成形坯放入烧结炉，对成形坯进行高温烧结；整形步骤：将整形模具置于液压机或冲床上，通过整形模具对整个成形坯各个面进行模内挤压校正，

CN114406264A

粉末不锈钢粉混料

粉末不锈钢粉混料

步骤一

整形

步骤六

钢头包装步骤七

钢头的注塑成型

步骤二

烧结步骤五

修边、摆舟步骤三

脱脂步骤四

CN114406264A权利要求书1/1页

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1.一种刀具钢头制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

混料步骤：将成型剂和金属粉末混合后，放进密炼机进行高温密炼，塑化后进行造粒，形成喂料；

注射成型步骤：将喂料加热融化后，将熔融喂料注射入模腔进行注射成型，得到成形坯；

修边步骤：用介刀或自动化设备将成形坯上的披锋、水口及毛刺刮干净；

脱脂步骤：将成形坯放入脱脂炉，加热脱脂；

烧结步骤：将脱好脂的成形坯放入烧结炉，对成形坯进行高温烧结；

整形步骤：将整形模具置于液压机或冲床上，通过整形模具对整个成形坯各个面进行模内挤压校正，使成形坯符合尺寸要求。

2.根据权利要求1所述的刀具钢头制作方法，其特征在于：在所述混料步骤中，将金属粉末与成型剂按照一定比例，在一定温度条件下，在密炼机内持续旋转混合一段时间。

3.根据权利要求1所述的刀具钢头制作方法，其特征在于：在所述混料步骤中，采用双螺旋挤出机、Z形叶轮混料机、单螺旋挤出机、柱塞式挤出机、双行星混炼机或双凸轮混料机对成型剂和金属粉末进行混合。

4.根据权利要求1所述的刀具钢头制作方法，其特征在于：在所述混料步骤中，先加入高熔点组元熔化，然后降温，加入低熔点组元，然后分批加入金属粉末。

5.根据权利要求1所述的刀具钢头制作方法，其特征在于：在所述注射成型步骤中，首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其注入模腔中，待其冷却下来，得到所需形状且具有一定刚性的坯体，然后将其从模具中取出得到成形坯。

6.根据权利要求1所述的刀具钢头制作方法，其特征在于：在所述脱脂步骤中，将成形坯放入脱脂炉中，在催化剂作用下加热，实现催化脱脂。

7.根据权利要求1所述的刀具钢头制作方法，其特征在于：所述烧结步骤在真空环境下进行。

8.根据权利要求1所述的刀具钢头制作方法，其特征在于：在所述注射成型步骤中，采用注塑机进行注射。

9.根据权利要求1所述的刀具钢头制作方法，其特征在于：在所述注射成型步骤中，模具采用高硬度模具钢。

10.根据权利要求1所述的刀具钢头制作方法，其特征在于：在所述整形步骤中，将整形模具置于30T液压机或/10T冲床上，以对成形坯进行整形。

CN114406264A说明书1/4页

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一种刀具钢头制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及一种刀具钢头制作方法。

背景技术

[0002]刀具钢头是指刀具把手的内部金属结构(如图1所示)。传统的刀具钢头