暖通空调管道安装及设备调试作业指导书.docxVIP

暖通空调管道安装及设备调试

作业指导书

1.总则

1.1编制目的

为规范暖通空调管道安装及设备调试施工流程，明确各工序作业标准、质量要求及安全规范，杜绝管道渗漏、堵塞、保温不合格、设备运行异常等质量隐患，保障暖通空调系统的换热效率、运行稳定性、节能效果及使用功能，确保施工质量统一、可控，降低后期维修成本，特制定本指导书。本指导书适用于各类工业与民用建筑暖通空调系统（含送风、回风、排风、空调水、冷凝水等）的管道安装、设备安装及系统调试全流程作业，所有施工人员、管理人员必须严格遵照执行。

1.2编制依据

本指导书编制依据国家现行规范、行业标准及现场施工实践要求，主要包括但不限于：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）

《通风与空调工程施工规范》（GB50738）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736）

《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146）

暖通空调设备、管道及辅助材料产品说明书、检测报告及设计文件要求

1.3适用范围

本指导书适用于工业与民用建筑的暖通空调系统管道安装、设备安装及系统调试施工，涵盖新建、改建、扩建工程及既有建筑暖通空调系统改造工程，包括送风管道、回风管道、排风管道、空调冷热水管道、冷凝水管道、制冷剂管道的安装，以及空调机组、风机、水泵、冷却塔、换热器、阀门等设备的安装与调试。不适用于特殊腐蚀环境、高温高压环境（超出规范常规要求）及核电、化工等特殊行业专用暖通空调系统的施工与调试（此类系统参照专项规范执行）。

1.4核心原则

遵循“管道畅通、连接严密、设备完好、调试达标、安全可控”的核心原则，坚持“源头管控、分层施工、全程检验、闭环管理”，重点把控管道连接密封性、坡度合理性、设备安装精度及系统调试参数四大关键环节，确保暖通空调系统运行稳定、换热高效、节能达标，管道无渗漏、设备无异常，整体施工质量达标、使用寿命满足设计规范。

2.施工准备

2.1技术准备

施工前，项目技术负责人组织施工班组、质检员熟悉设计图纸，开展图纸会审，明确管道规格、材质、走向、坡度、连接方式，设备型号、安装位置、安装要求，以及系统运行参数、调试标准，梳理管道渗漏、堵塞、设备振动、噪音超标等风险点并制定针对性防控措施。

编制专项施工方案，明确施工流程、工序衔接、材料用量、施工进度、质量控制要点及调试方案，结合现场实际规划管道安装分区、设备吊装路径，报监理单位、建设单位审批通过后实施。

开展全面技术交底，由技术负责人向施工人员、质检员逐工序讲解作业标准、操作要点、安全注意事项及常见问题处理方法，重点明确管道连接、设备吊装、坡度控制及调试流程，确保每位操作人员熟练掌握施工规范，交底后签署交底记录，留存归档。

实行样板引路制度，施工前在代表性区域（包含管道转弯、变径、分支、设备接口等典型节点）制作管道安装样板及设备安装样板，样板经建设、监理及设计单位验收合格后，方可开展大面积施工。

2.2材料准备

2.2.1材料选用

暖通空调管道材料、设备及辅助材料必须符合国家现行标准、节能设计要求及设计文件规定，优先选用环保、耐用、节能效果优良、施工便捷的产品，具体选用要求如下：

管道材料：根据设计要求选用镀锌钢板、无缝钢管、焊接钢管、PPR管、PE管、PVC-U管等，具体要求：①通风管道（送风、回风、排风）：镀锌钢板厚度符合设计要求，表面无氧化、锈蚀、破损，拼接严密；②空调水管道：无缝钢管、焊接钢管材质符合设计要求，壁厚均匀，无裂纹、砂眼，PPR管、PE管抗压强度、耐热性能符合规范；③冷凝水管道：PVC-U管、镀锌钢管，内壁光滑，无毛刺、破损，耐腐蚀性强；④制冷剂管道：专用铜管，壁厚均匀，无氧化、裂纹，柔韧性良好。

设备：空调机组、风机、水泵、冷却塔、换热器、阀门等设备，型号、规格符合设计要求，具备产品合格证、出厂检验报告，核心部件性能达标；风机噪声、振动参数符合设计要求，水泵扬程、流量满足系统需求，阀门密封性能良好、启闭灵活。

辅助材料：包括管件（弯头、三通、变径、法兰等）、密封材料（密封胶、密封圈、石棉垫片等）、保温材料（岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等）、支吊架材料（型钢、螺栓、膨胀锚栓等）、防腐涂料、减震垫、防火封堵材料等，均需与主材料配套使用，性能符合相关标准，密封材料密封性能优良，保温材料导热系数、密度符合节能要求，支吊架材料强度达标。

2.2.2材料验收与储存

材料、设备进场时，必须核对产品合格证、出厂检验报告，按规定进行抽样复验（管道材料重点检测材质、壁