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钢筋机械连接作业指导书

1.总则

1.1编制目的

为规范本工程钢筋机械连接（直螺纹、锥螺纹）作业行为，明确作业流程、技术要求、质量标准及安全注意事项，确保钢筋连接施工质量符合设计及规范要求，保障结构安全，提高作业效率，预防安全、质量事故发生，特制定本指导书。本指导书适用于本工程所有采用直螺纹、锥螺纹机械连接的钢筋作业，所有参与作业的操作人员、质检员、技术人员必须严格遵照执行。

1.2编制依据

本指导书依据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2025）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2025）、本工程施工图纸、设计交底文件及钢筋原材、连接套筒相关产品说明书编制，若规范、图纸有更新，按最新要求执行。

1.3适用范围

适用于本工程工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中，直径16~40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋（直螺纹可涵盖HRB400E、HRB500E钢筋）的同径或异径连接，所连接钢筋直径之差不超过9mm；直螺纹接头适用于设计抗震等级为一、二级的框架梁柱纵向受力钢筋连接及直径≥20mm钢筋连接，锥螺纹接头需经设计人员同意后方可采用。不适用于预应力钢筋、冷轧带肋钢筋及有特殊防腐要求的钢筋连接作业。

2.作业准备

2.1技术准备

技术人员熟悉施工图纸、设计交底及本指导书，明确钢筋连接的部位、规格、数量、接头等级（本工程直螺纹采用Ⅱ级接头）及抗震要求，编制专项技术交底文件，明确不同直径钢筋的拧紧力矩值、丝头加工参数等关键要求。

作业前组织所有参与人员进行技术交底和安全培训，重点讲解作业流程、操作要点、质量控制标准、安全防护措施及应急处理方法，培训后进行考核，考核合格后方可上岗作业，严禁无证操作。

施工作业前，每种规格钢筋需制作3组接头试件，送第三方检测机构进行拉伸试验，试验合格（符合本指导书质量标准相关要求）后方可大面积施工；锥螺纹接头还需额外对连接套进行锥螺纹塞规检验，确保连接套质量合格。

2.2人员准备

作业人员：每班配备2名技术工人（负责钢筋下料、套丝、连接作业）及1名质量检查员（负责全过程质量检验），操作人员需持《钢筋机械连接作业证》上岗，熟悉设备操作流程，具备相应的质量判断能力。

管理人员：配备1名现场技术负责人，负责作业过程中的技术指导、问题处理；配备1名安全管理员，负责现场安全巡查，及时制止违规操作。

所有人员上岗前需穿戴好个人防护用品，操作人员需佩戴防护眼镜、绝缘手套、防滑鞋，质检员需配备相应的检验工具并熟悉使用方法。

2.3材料准备

2.3.1钢筋原材

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，进场时需提供出厂证明书、力学性能报告，按60t/批进行见证取样，检测屈服强度、抗拉强度及伸长率，检验合格后方可使用。钢筋表面不得有裂纹、折叠、锈蚀、油污，局部凸块高度≤3mm，调直后弯曲度≤4mm/m；下料前需对钢筋进行调直处理，确保钢筋顺直，无局部弯折。

2.3.2连接套筒（连接套）

直螺纹套筒采用45#优质碳素结构钢，锥螺纹连接套采用符合设计要求的专用钢材，进场时需提供产品合格证、型式检验报告（包含抗拉强度、疲劳性能等指标），锥螺纹连接套还需有明显的规格标记，两端用塑料密封盖封住。

套筒规格与钢筋规格必须一致，同径或异径连接套尺寸需符合规定范围（详见表1），外径、长度允许偏差±0.5mm；套筒内壁无油污、锈蚀，螺纹牙型完整、清晰，无断牙、滑牙现象。

套筒进场后按500个/批进行尺寸抽检，锥螺纹连接套需额外用锥螺纹塞规检查，确保连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端的缺口范围内；直螺纹套筒用通端环规能顺利旋入，止端环规旋入深度≤3P（P为螺距）。抽检不合格的批次严禁使用，需及时退场。

套筒应分类包装存放，存放于干燥、通风、防雨的库房内，不得混淆和锈蚀，存放时需做好防潮、防污染措施，避免套筒螺纹受损。

2.3.3辅助材料

准备水溶性切削冷却润滑液（严禁用机油替代或不加润滑液）、钢丝刷、塑料保护帽（用于保护加工好的钢筋丝头）、油漆（用于标记连接合格的接头）、防锈剂（用于处理轻微锈蚀的丝头）等，辅助材料需符合施工要求，确保丝头加工质量和接头耐久性。

2.4设备准备

2.4.1主要设备

套丝设备：直螺纹作业采用滚轧直螺纹机（型号GZL-40），锥螺纹作业采用钢筋套丝机（型号SZ一50A），或其它可套制对应直径钢筋的套丝机，设备需性能良好，运转正常，套丝精度符合要求。

检验工具：配备牙形规、卡规、锥螺纹塞规（锥螺纹专用）、螺纹环规/塞规（直螺纹专用）、力矩扳手（精度±5%）、卷尺、角磨机等。力矩扳手必须经计量管理部门批准的生产厂生产，定期经扭力仪检定，检定期限每半年一次，新开工工程必须先检定方可使用；螺纹量规定期校验，有效期1年，检验工具不合格的严禁使用。

下料设备：采用钢筋切断机或砂轮锯，严禁用气割下