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2025版农机操作与维修基本操作规范

一、操作前准备规范

（一）人员资质与培训要求

农机操作人员须持有农业农村部门颁发的有效操作证件，新机型上岗前需完成生产厂家或专业机构组织的操作培训（含理论考试与实操考核），培训内容涵盖机型特性、安全警示、应急处置等。2025年起，新增智能农机（如配备自动驾驶系统、传感器集群的机型）操作需额外通过“智能控制模块应用”专项考核，重点掌握导航系统校准、传感器清洁与故障判别等技能。

（二）设备全面检查流程

1.动力系统检查

-发动机：冷机状态下检查机油液位（标尺上下限间，偏差≤5mm），观察油液颜色（正常为透明棕黄色，浑浊或乳化需更换）；打开油箱盖检查燃油清洁度（无明显杂质或水分），燃油滤清器透明壳体需无可见沉淀（若沉淀物高度≥1/3滤芯高度，立即更换）；检查启动电池电压（静态≥12.4V，启动后发电机输出≥13.8V），极柱无氧化（氧化层需用热水冲洗并涂抹凡士林）。

-空气滤清器：干式滤芯需取出，用≤0.3MPa压缩空气从内向外吹净（避免反向吹入杂质），若滤芯破损或褶皱深度＞5mm，必须更换；湿式滤芯需浸泡在专用清洁油中（油位不超过滤芯高度2/3），挤干后安装。

2.传动与行走系统检查

-变速箱：启动前挂空挡，检查操纵杆是否灵活（无卡滞）；运行前空载测试各挡位（前进/后退1-3挡），倾听是否有异响（正常为均匀齿轮啮合声，尖锐异响提示齿轮磨损）；驱动桥齿轮油液位需在观察孔下沿平齐位置（不足时添加同型号油液，禁止混加）。

-行走机构：轮胎气压按说明书标准（如拖拉机驱动轮气压0.18-0.22MPa），偏差±0.02MPa；履带式农机检查履带张紧度（用手按压两托带轮间履带，下沉量应为30-50mm），过松易脱轨，过紧加剧磨损。

3.液压与工作装置检查

-液压系统：启动后怠速运转5-10分钟预热，操作分配阀使油缸全行程伸缩3次排气；检查液压油液位（热机状态下油尺上限刻度），油液颜色应清亮（浑浊发暗需过滤或更换）；各油管接头无渗漏（用白纸擦拭无油迹），高压胶管外层无龟裂（裂纹长度＞10mm需更换）。

-工作部件：收割机脱粒滚筒间隙按作物调整（小麦0.8-1.2mm，水稻1.2-1.5mm），用塞尺检测偏差≤0.2mm；播种机排种器需空载测试（每转排出种子数与设计值误差≤2%），开沟器刃口磨损量＞5mm时需堆焊修复。

（三）作业环境评估

作业前需勘查场地：

-地形：坡地作业时，拖拉机横向坡度≤15°（履带式≤20°），纵向坡度≤25°，超过时禁止作业；

-障碍物：清除田间直径＞10cm石块、树桩，电线高度＜5m时须提前联系相关部门迁移；

-天气：风速＞6级（≥13.8m/s）、能见度＜50m（如大雾）或雷雨天气禁止作业；

-周边：作业区域5m内无无关人员（特别是儿童），设置警示旗（间距≤20m）。

二、操作过程执行规范

（一）启动与预热

1.钥匙启动时，单次启动时间≤10秒（电启动机连续工作），间隔≥2分钟（避免电机过热）；手拉启动时，拉绳应快速匀速拉出（禁止猛拉），回位时缓慢放回。

2.冷启动后怠速运转5-8分钟（环境温度＜5℃时延长至10-15分钟），观察水温表（升至50℃以上方可加载），机油压力表（正常0.2-0.4MPa，低于0.15MPa立即停机检查）。

（二）运行操作要点

1.基础操作

-换挡：需完全踩下离合器（行程≥90%），待发动机转速降至1200r/min以下再挂挡，禁止带负荷强行换挡（易打齿）；

-转向：轮式农机转弯半径需≥3m（水田作业≥5m），禁止高速急转（防侧翻）；履带式农机转向时，单边制动时间≤3秒（过长易磨损制动片）；

-负荷控制：发动机转速保持在标定转速的80%-90%（如标定2200r/min，常用1800-2000r/min），超负荷（冒黑烟、转速骤降）时立即减小作业深度或速度。

2.不同机型特殊要求

-联合收割机：喂入量需均匀（波动≤10%），通过观察脱粒滚筒电流表（电流值稳定在额定值±5%）判断；清选筛振幅需调整至籽粒损失率≤0.5%（水稻）或1%（小麦），通过接粮盘实测验证。

-播种机：作业速度≤6km/h（精量播种≤4km/h），每1小时检查排种管是否堵塞（用铁丝疏通时需停机）；播深调整后，随机选取5个点实测（偏差≤10mm）。

-植保机械：喷药时压力稳定在0.3-0.5MPa（雾化效果最佳），喷头高度距作物顶端50-80cm（过低易重喷，过高漂移严重）；更换药剂后，需用清水冲洗管路3分钟（防止残留药害）。