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管道工岗位风险告知书

为强化管道工岗位安全管理，明确作业过程中可能面临的风险及防范措施，保障从业人员生命健康权益，现就本岗位主要风险及防控要求告知如下：

一、岗位基本作业场景与内容

管道工主要承担各类流体输送管道（含给水、排水、燃气、热力、工业工艺管道等）的安装、维护、检修、改造及应急抢险任务，作业场景覆盖市政管网、工业厂区、建筑楼宇、地下管廊等室内外环境。具体作业内容包括但不限于：

1.管道安装：根据设计图纸完成测量放线、管段切割、组对焊接（或法兰连接、螺纹连接）、支架固定、压力试验、防腐保温等全流程操作；

2.日常维护：定期巡检管道及附属设施（阀门、补偿器、支吊架等），记录泄漏、腐蚀、堵塞等异常情况，实施阀门更换、密封件修复、保温层补漏等小型维修；

3.清淤疏通：针对排水管道、化粪池等设施，使用高压水枪、疏通机、人工掏挖等方式清除淤积物；

4.应急抢险：在管道破裂、介质泄漏（如燃气、污水、化工液体）等突发情况下，执行关阀断源、临时封堵、现场警戒及配合抢修任务；

5.改造升级：对老旧管道进行拆除、更换，或根据工艺需求调整管道路由、管径及附属设备。

二、主要风险点及危害后果

管道作业涉及多类型设备、复杂环境及危险介质，若安全措施不到位，可能引发以下风险：

（一）高处坠落风险

触发场景：在管廊架（高度≥2米）、屋顶管道、高支架等位置作业时，未规范使用防坠装备或作业平台稳定性不足。

危害后果：坠落可能导致骨折、脑震荡、内脏损伤甚至死亡。例如，某工地管道工在6米高管廊焊接时未系安全带，因脚下打滑坠落，经抢救无效死亡。

（二）有限空间中毒窒息风险

触发场景：进入污水井、化粪池、密闭管段等有限空间作业前，未开展气体检测或通风置换；作业中未佩戴有效防护装备；监护缺失导致突发中毒时无法及时救援。

危害后果：污水管道内易积聚硫化氢（H?S）、甲烷（CH?）等有毒有害气体，当H?S浓度超过1000ppm时，可致瞬间昏迷死亡；氧气浓度低于19.5%时，会引发缺氧性窒息。2021年某市政项目中，3名管道工未检测直接进入污水井清淤，因H?S中毒先后坠落，最终2人死亡。

（三）火灾与爆炸风险

触发场景：

-焊接、切割作业时，附近存在燃气管道、油垢、易燃保温材料（如聚氨酯泡沫）未清除，或未设置接火斗、防火毯；

-燃气管道泄漏后，作业人员使用非防爆工具产生火花，或未及时切断气源即进行维修；

-化工管道检修时，未彻底置换管内可燃液体/气体（如苯、汽油），残留介质遇高温或静电引燃。

危害后果：爆炸可导致人体烧伤、肢体残缺，火灾蔓延可能造成二次伤害。某石化厂曾发生因管道内残留汽油未置换，焊接时引发爆炸，造成4人重伤。

（四）机械伤害风险

触发场景：使用套丝机、管道切割机、电动疏通机等设备时，未关闭电源即进行清理、调整；设备防护罩缺失或失效；手持工具（如管钳、手锤）操作不当。

危害后果：可能导致手指夹断、手臂卷入、飞溅物击伤等。例如，某管道工在未停机情况下清理套丝机切屑，右手被卷入滚刀，造成3根手指离断。

（五）介质泄漏伤害风险

触发场景：

-高压管道（如蒸汽、消防水）未泄压即拆卸，介质喷射导致烫伤、冲击伤；

-化工管道（如硫酸、烧碱）因腐蚀破裂，液体喷溅至皮肤或眼睛；

-燃气（天然气、液化石油气）泄漏后，吸入高浓度气体引发头晕、窒息，或遇火源爆炸。

危害后果：强酸强碱可造成Ⅲ度化学灼伤，蒸汽喷射可致大面积烫伤（Ⅱ-Ⅲ度），燃气中毒可能引发脑损伤后遗症。

（六）触电风险

触发场景：使用电动工具（如电焊机、角磨机）时，设备未接地或绝缘损坏；雨天在潮湿环境作业；私拉乱接电线或使用破损电缆。

危害后果：可能导致心室颤动、呼吸骤停，或局部烧伤（电流通过人体时产热）。某案例中，管道工在雨棚下焊接时，因焊机电缆绝缘层破损漏电，触电后抢救无效死亡。

（七）环境因素风险

触发场景：夏季高温时段（≥35℃）户外作业未采取防暑措施；冬季低温（≤-5℃）环境下作业导致冻伤；雨天作业地面湿滑、光线不足。

危害后果：高温可能引发热射病（核心体温＞40℃），低温可致手指、面部冻伤（局部皮肤红肿、水疱甚至坏死），湿滑环境易导致跌倒骨折。

三、针对性安全防护措施

（一）通用防护要求

1.作业前必须开展风险分析，填写《安全作业票》，明确监护人、应急措施；

2.正确佩戴个人防护装备（PPE）：安全帽（下颌带收紧）、防滑鞋（防刺穿、防砸）、工作服（紧口、无悬挂物）；根据作业类型增配护目镜（防飞溅）、耳塞（噪声≥85dB时）、防化手套（接触腐蚀性介质）等；

3.作业现场设置警戒区域（拉设警戒线