CN114361401A 一种扣式原电池锂铝合金负极的制作方法 （宜昌力佳科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114361401A

(43)申请公布日2022.04.15

(21)申请号202011090590.3

(22)申请日2020.10.13

(71)申请人宜昌力佳科技有限公司

地址443000湖北省宜昌市猇亭区先锋路

19号

(72)发明人王建王保军夏青阮保红许杰康官守敏

(74)专利代理机构深圳市沈合专利代理事务所(特殊普通合伙)44373

代理人沈祖锋

(51)Int.CI.

HO1M4/1395(2010.01)

HO1M4/40(2006.01)

H01M4/46(2006.01)

H01Mb/16(2006.01)

权利要求书1页说明书5页附图2页

(54)发明名称

一种扣式原电池锂铝合金负极的制作方法

(57)摘要

CN114361401A本发明公开了一种扣式原电池锂铝合金负极的制作方法，将锂带切成锂片，并通过方打圆延伸成圆形状放入负极盖；将铝带切成铝片，并通过延伸成圆形状放入所述负极盖中；在所述负极盖中加入碳酸丙烯酯、锂盐；对所述负极盖内冲压并形成锂铝合金负极；其中，所述锂片和铝片的摩尔比例为2.0～12.0;如此，形成的锂铝合金作为负极活性物质，二氧化锰作为正极活性物质生产的全新的扣式原电池，大幅降低扣式原电池在高温情况下产生的内压，保证电池在高温下仍能正常工作，提升电池的储存性能，进一步地，

CN114361401A

将锂带切成锂片，并通过方打圆延伸成圆形状放入负极盖

将铝带切成铝片，并通过延伸成圆形状放入所述负极盖中

在所述负极盖中加入碳酸丙烯酯、锂盐

对所述负极盖内冲压并形成锂铝合金负极；其中，所述锂片和铝片的摩尔比例为2.0~12.0

S101

S102

S103

S104

CN114361401A权利要求书1/1页

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1.一种扣式原电池锂铝合金负极的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

将锂带切成锂片，并通过方打圆延伸成圆形状放入负极盖；

将铝带切成铝片，并通过延伸成圆形状放入所述负极盖中；

在所述负极盖中加入碳酸丙烯酯、锂盐；

对所述负极盖内冲压并形成锂铝合金负极；其中，所述锂片和铝片的摩尔比例为2.0~12.0。

2.如权利要求1所述的扣式原电池锂铝合金负极的制作方法，其特征在于，所述铝片的厚度为0.02～0.20mm。

3.如权利要求1所述的扣式原电池锂铝合金负极的制作方法，其特征在于，所述锂铝合金的厚度为0.20～2.0mm。

4.如权利要求1所述的扣式原电池锂铝合金负极的制作方法，其特征在于，所述铝片的表面状态为均匀点阵状，所述点阵各点间距为：0.05～0.25mm。

CN114361401A说明书1/5页

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一种扣式原电池锂铝合金负极的制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及扣式电池领域，尤其涉及一种扣式原电池锂铝合金负极的制作方法。

背景技术

[0002]随着电子产品发展的日益加速，扣式电池因其轻便、小巧，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，主要用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，智能电表、胎压计、电子标签、胎压监测显示器等，而人们对扣式电池的要求也日益提高。扣式电池不仅要便于携带，而且需要超高的容量和使用寿命，因此开发新的扣式电池才能满足市场需求。

[0003]目前在扣式电池行业，大部分企业在生产锂锰扣式原电池电池时，采用的是传统的制作方法，即锂作为负极活性物质，二氧化锰作为正极活性物质去生产的，在专利CN201510818761中，生产的电池是先将锂片和铝片复合，再制作电池，复合后的结构参见图1,而在专利CN201510818762中，生产的电池是将铝片、锂片、铝片三者复合后再制作电池，复合后的结构参见图2,由于锂铝合金比较活泼，很难再短时间内完全复合形成锂铝合金，造成了电池在后期的使用中有鼓胀超高的风险，而上述两项专利的锂铝摩尔比不合理，这样导致了锂铝合金层的相对位置不合理，也就造成了电池在后期的使用中有鼓胀超高的风险，对电池的储存性能也有很大影响。

发明内容

[0004]有鉴于此，本发明实施例提供