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丝麻毛纤维预处理工岗位工艺操作规程

文件名称：丝麻毛纤维预处理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丝麻毛纤维预处理工岗位的生产操作。目的在于规范丝麻毛纤维预处理过程，确保纤维品质，提高生产效率和产品质量，保障生产安全。通过对纤维进行科学的预处理，去除杂质和天然油脂，为后续纺织加工提供优质原料。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。女性操作人员应佩戴发网，以防止长发进入纤维中。

2.设备检查：开机前，对预处理设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏；

-检查传动皮带、链条等有无磨损，及时更换；

-检查电气线路、按钮、开关等是否正常，确保无漏电现象；

-检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，温度适宜；

-地面应防滑，防止操作过程中发生意外；

-确保消防设施齐全，消防通道畅通；

-操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需数量的丝麻毛纤维原料，并检查原料的质量，确保无霉变、虫蛀等现象。

5.工艺参数设置：根据纤维种类和加工要求，设定预处理工艺参数，如温度、湿度、时间等，确保预处理效果。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉预处理工艺流程、设备操作和应急处理措施。

三、操作步骤

1.原料上料：将丝麻毛纤维原料均匀地送入预处理设备，注意不要过度堆积，以免影响设备正常运行。

2.设备启动：按照设备操作规程，启动预处理设备，确保设备运行平稳。

3.温湿度控制：根据设定的工艺参数，调节设备内的温度和湿度，保持恒定，以确保纤维的预处理效果。

4.预处理过程：开启设备，使纤维在高温、高湿条件下进行预处理，去除杂质和天然油脂。

5.检查纤维状态：在预处理过程中，定期检查纤维状态，确保纤维均匀受热，无局部过热或过湿现象。

6.调整工艺参数：根据纤维预处理效果，适时调整设备参数，如温度、湿度、时间等，以达到最佳预处理效果。

7.纤维输送：预处理完成后，将纤维输送至下一道工序，注意防止纤维在输送过程中受到损伤。

8.设备停机：完成本次预处理任务后，按照操作规程停机，关闭设备，确保设备安全。

9.清洁设备：停机后，对设备进行清洁，去除残留的纤维和杂质，防止设备锈蚀和污染。

10.记录数据：详细记录预处理过程中的各项参数和纤维状态，为后续生产提供数据支持。

关键点：确保纤维均匀受热，避免局部过热或过湿；严格控制工艺参数，保证预处理效果；及时调整设备，防止设备故障；操作过程中注意安全，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动；

-各传动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象；

-电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患；

-润滑系统良好，各润滑点润滑充足；

-热交换系统温度和湿度控制准确，纤维处理效果稳定；

-排气系统顺畅，无堵塞现象，排放气体无异味；

-安全防护装置完整，操作人员能够安全操作。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损严重；

-传动皮带或链条松动，需及时紧固；

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等，需立即停机检查；

-润滑不足或油质变差，需及时补充或更换；

-热交换系统温度或湿度控制不准确，纤维处理效果不稳定，需调整；

-排气系统堵塞，需清理或更换过滤元件；

-安全防护装置损坏或不全，需立即维修或更换；

-设备漏电，操作人员应立即断电，检查并修复。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可重新启动。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-取一定量的预处理后的纤维样本，进行纤维长度、强度、含杂率等指标的检测；

-使用纤维强力测试仪，按照标准测试方法进行强力测试；

-通过显微镜观察纤维表面，检查纤维的清洁度和油污去除情况；

-对纤维进行水洗试验，测试其吸湿性和水溶性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析预处理效果，确定需要调整的工艺参数；

-调整设备温度，确保纤维在适宜的温度下进行预处理，避免过热或过冷；

-调整湿度，使纤维在适当的湿度下进行处理，以提高清洁度和去除油脂的效果；

-调整预处理时间，根据纤维种类和工艺要求，找到最佳的预处理时间；

-调整设备转速，确保纤维在输送过程中