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气焊、气割作业安全技术交底

一、作业前准备

1.1作业资质核查

气焊、气割属于特种作业，作业人员必须持有效的《特种作业操作证（焊接与热切割）》，证件编号、复审日期、作业类别三项信息由项目安全员现场扫码验证，复印件存档。无证或证件过期人员一律清场，并记录黑名单，禁止再次入场。

1.2身体状况确认

班前点名时，安全员使用“三问三查”法：问睡眠、问服药、问饮酒；查面色、查瞳孔、查呼吸。任何一项异常立即安排休息或送医。高血压、癫痫、色盲、严重近视（矫正后仍低于0.8）人员不得参与当日作业。

1.3工具设备点检

1.3.1氧气瓶

①外观无油污、无电弧击伤、无鼓包；

②瓶阀为专用铜阀，无塑料垫圈，手轮无裂纹；

③瓶肩钢印清晰：下次试压日期距作业日≥6个月；

④防震圈完好，瓶帽旋紧，瓶体固定于专用小推车，倾角≤15°。

1.3.2乙炔瓶

①瓶色为白色，“乙炔”红色字样清晰；

②瓶阀出口安装专用回火防止器，型号与流量匹配；

③丙酮充装量标识完整，不足80%立即停用；

④直立静置30min后方可使用，卧倒运输后须再静置2h。

1.3.3减压器

①氧气表壳为蓝色，乙炔表壳为白色，严禁混用；

②高压表指针归零，低压表量程0–0.4MPa，表盘玻璃无裂纹；

③减压器与瓶阀连接使用专用扳手，开口尺寸27mm，严禁敲击；

④安装后先开瓶阀1/4圈，用肥皂水检漏，10s无气泡为合格。

1.3.4焊炬、割炬

①射吸式焊炬射吸能力测试：拔掉乙炔管，开氧气至0.3MPa，手指堵乙炔接口，5s内感觉吸力为合格；

②割炬割嘴孔径与钢板厚度匹配：6mm板用1号嘴，12mm板用2号嘴，20mm板用3号嘴；

③气管颜色区分：氧气蓝色、乙炔红色、燃气橙色，长度≤30m，中间无接头；

④气管接头用专用卡箍，双道压紧，拉力测试≥900N不脱开。

1.3.5防护用品

①面罩：黑玻璃色号≥8号，无划痕，观察窗尺寸≥50mm×100mm；

②防灼服：全棉或皮制，纽扣为暗扣，袖口、裤口收紧，无油污；

③手套：皮制长筒，长度≥30cm，无孔洞，内衬棉纱；

④安全鞋：牛皮鞋面，钢头耐压≥15kN，鞋底耐温≥300℃；

⑤防火安全带：若作业高度≥2m，须佩戴防火安全带，系挂点耐拉力≥22kN。

1.4作业环境确认

1.4.1动火区域划分

以作业点为中心，半径10m范围划为动火区，设置2m高彩钢围挡，悬挂“动火作业禁止入内”警示牌，出入口设专人值守。

1.4.2易燃易爆物清除

动火区内禁止存放油漆、稀释剂、木材、泡沫板、柴油、液化气罐。地面油污用锯末覆盖后清扫，再用洗衣粉水冲洗，PH值7–8为合格。

1.4.3通风检测

①室内作业：采用防爆风机强制通风，风速≥0.5m/s，作业前用四合一气体检测仪测氧含量19.5%–23.5%、可燃气浓度＜0.5%LEL；

②密闭空间：先打开上下人孔，形成对流，30min后再次检测，每30min复测一次；

③地沟、地坑：深度≥1.2m时，设轴流风机下送风，风管末端距坑底≤0.5m。

1.4.4消防器材配置

①每15m设一具4kg干粉灭火器，压力表指针在绿区；

②动火点5m内放0.5m3消防砂，砂粒干燥无结块；

③若切割厚度≥30mm钢板，另备防火毯2张，尺寸2m×2m，含玻璃纤维≥30%。

二、作业过程控制

2.1点火顺序

2.1.1微开氧气阀→开乙炔阀→点火→立即回关乙炔阀至中性焰→再微调氧气阀。

2.1.2禁止用香烟、打火机、火柴点火，必须使用专用点火枪；点火枪长度≥0.5m，点火端为压电陶瓷。

2.2火焰调节

2.2.1中性焰：氧气:乙炔=1.1:1，焰心长度≤焰炬外径1.2倍，呈蓝白色，无黑丝；

2.2.2氧化焰：氧气过量，焰心变短，发出“嘶嘶”声，仅用于黄铜、镀锌板；

2.2.3碳化焰：乙炔过量，焰心变长，冒黑烟，禁止用于碳钢，防止渗碳脆化。

2.3切割参数

2.3.1预热火焰：割嘴垂直板面，距板面2–3mm，预热时间1s/mm，钢板呈亮红色（约900℃）方可开切割氧；

2.3.2切割氧压力：6mm板0.3MPa，12mm板0.5MPa，20mm板0.7MPa，每增加10mm厚度提高0.1MPa；

2.3.3割炬后倾角：手工切割15°–30°，自动切割0°–5°；

2.3.4切割速度：以熔渣向下飞射、切口下缘无挂渣为准，6mm板约500mm/min，20mm板约300mm/min。

2.4回火应急

2.4.1回火征兆：火焰突然“噗”地一声收缩，伴随“吱吱”尖叫，炬体发烫；

2.4.2处置顺序：

①立即关闭切割氧阀；

②迅速关闭乙炔阀；

③