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智能制造车间设备维护管理操作手册

前言

本手册旨在规范智能制造车间设备维护管理工作，确保设备处于良好运行状态，提升生产效率，降低运营成本，保障生产安全。本手册适用于车间内所有智能化生产设备、辅助设备及相关系统的维护管理活动。全体设备管理及维护人员、操作人员均须认真学习并严格遵照执行。在智能制造环境下，设备维护已从传统的被动维修转向主动预防与预测性维护，本手册将体现这一转变，强调数据驱动、系统协同及持续改进的理念。

第一章设备维护管理体系与职责

1.1维护管理原则

设备维护管理应遵循“预防为主、防治结合、全员参与、持续改进”的原则。在智能制造模式下，更需融入“数据驱动、精准高效、智能预警”的新内涵，通过信息化手段提升维护的前瞻性与有效性，确保设备综合效率（OEE）的最大化。

1.2组织架构与职责分工

1.2.1组织架构

车间设备维护管理体系应在公司整体设备管理框架下运作，通常包括车间设备管理小组、专业维修班组及各生产班组设备员（或兼职安全员）。

1.2.2主要职责

*车间设备管理小组：统筹规划车间设备维护工作，制定维护策略与计划，监督执行情况，组织技术攻关，负责与公司设备管理部门的协调沟通。

*专业维修班组：负责设备的预防性维护、故障诊断与排除、复杂维修作业、精度校准、技改项目实施等专业技术工作，提供技术支持。

*生产班组设备员/操作工：承担设备的日常点检、清洁、简单紧固调整等基础维护工作，及时上报设备异常情况，参与设备故障初步判断，执行“操作工是设备第一责任人”的理念。

第二章设备信息与文档管理

2.1设备台账管理

建立健全设备台账，详细记录设备的基本信息，包括设备名称、型号规格、生产厂家、出厂编号、安装调试日期、主要技术参数、精度等级、所属班组/区域等。台账应采用信息化管理系统（如CMMS/EAM）进行动态更新与维护，确保信息的准确性与完整性。

2.2技术文档管理

收集、整理并妥善保管设备相关的技术文档，主要包括：

*设备使用说明书、安装调试手册、维护保养手册、电路图、气路图、结构图等原厂资料。

*设备验收记录、安装调试报告、精度检验报告。

*设备改造、大修、技改相关的技术方案、图纸、验收资料。

*自制设备的设计图纸、工艺文件、零部件清单等。

技术文档应建立借阅登记制度，确保其完好与保密。鼓励利用数字化平台进行文档存储与共享，方便查阅。

第三章设备维护类型与策略

3.1维护类型

智能制造车间的设备维护应包含以下几种类型：

*日常维护（TPM自主维护）：由操作工主导，每日/每班进行的清洁、检查、润滑、紧固、调整等基础维护工作，是预防故障的第一道防线。

*预防性维护（PM）：根据设备运行规律、制造商建议及历史数据，预先制定维护计划，定期对设备进行检查、润滑、更换易损件、性能测试等，以防止故障发生，延长设备寿命。

*预测性维护（PdM）：借助传感器、物联网（IoT）技术采集设备运行数据（如振动、温度、压力、电流、油液状态等），结合数据分析与算法模型，对设备健康状况进行评估和故障趋势预测，实现基于状态的精准维护。

*故障维修（BM）：当设备发生故障或性能下降至合格水平以下时进行的非计划性维修活动，旨在快速恢复设备功能。

*改善性维护（CM）：在设备运行过程中，对发现的设计缺陷、维护难点、安全隐患等进行针对性的技术改进，以提高设备可靠性、维修性、安全性或效率。

3.2维护策略制定

车间应根据设备的重要程度（如基于关键设备分析法）、故障模式、维护成本、生产影响等因素，为不同设备或设备的不同子系统制定差异化的维护策略。优先对关键、高价值、故障影响大的设备实施预测性维护与精密预防性维护，对一般设备则以规范化的预防性维护和TPM自主维护为主。

第四章设备维护实施流程

4.1日常点检与保养

*制定点检标准：明确各设备的点检部位、点检内容、点检方法、判断标准、点检周期、责任人。

*执行点检作业：操作工严格按照点检标准和路线进行点检，认真填写点检记录表。对点检中发现的轻微异常，应及时处理；无法处理的，立即上报班组长或设备维修人员，并做好记录。

*保养作业：包括设备外部清洁、导轨面润滑、传动部位紧固、过滤器清理、冷却系统检查等。确保设备内外整洁，无油污、无杂物，润滑良好。

4.2预防性维护计划与执行

*计划制定：设备工程师/技术员根据设备手册、历史故障数据、运行时间、生产安排等因素，制定月度、季度、年度预防性维护计划，明确维护项目、内容、周期、负责人、所需资源（备件、工具、人力）。

*计划下达与准备：将维护计划下达至相关班组，提前准备好所需的备件、工具、图纸资料及安全防护用品。

*计划执行：维修人员按计划进行预防性维