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工厂车间安全隐患排查与整改计划

一、背景与目标

安全生产是企业发展的生命线，车间作为生产活动的核心区域，其安全管理水平直接关系到员工的生命健康、企业的财产安全以及生产经营的连续性。为深刻吸取各类安全事故教训，全面排查并有效治理车间存在的安全隐患，堵塞安全管理漏洞，提升本质安全水平，特制定本安全隐患排查与整改计划。

本计划旨在通过系统性、常态化的隐患排查与整改工作，实现以下目标：

1.有效遏制各类安全事故的发生，特别是重特大事故。

2.全面提升员工的安全意识和自我防护能力。

3.持续完善车间安全管理制度和操作规程。

4.显著改善车间作业环境，消除潜在风险。

5.保障生产活动的顺利、高效进行。

二、组织领导与职责分工

为确保排查整改工作落到实处，成立车间安全隐患排查与整改工作小组：

*组长：车间主任（全面负责排查整改工作的组织、协调、决策和监督）

*副组长：车间副主任、安全员（协助组长，负责具体计划的制定、实施、检查和汇总）

*成员：各生产班组长、设备管理员、技术骨干、工会代表（参与具体排查、整改措施的落实和反馈）

职责分工：

*领导小组：审定排查计划，部署重点工作，协调解决重大隐患整改所需的资源，对整改效果进行评估。

*安全员/副组长：牵头组织日常排查、专项排查活动，收集、整理、分析隐患信息，跟踪整改进度，负责相关记录的存档。

*班组长：组织本班组员工进行岗位隐患自查自纠，及时上报发现的隐患，落实本班组负责的整改措施，监督员工安全行为。

*设备管理员：重点负责设备设施安全隐患的排查与技术层面整改方案的制定。

*全体员工：严格执行安全操作规程，积极参与隐患排查，发现隐患立即报告或采取应急措施。

三、排查范围与重点内容

排查范围：车间所有生产区域、设备设施、作业环节、人员行为、安全管理体系及作业环境。

重点排查内容：

1.机械设备安全：

*机械设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全距离）是否齐全、有效、牢固。

*传动部位、旋转部件是否存在裸露或防护不当情况。

*设备的急停按钮、限位开关、过载保护等安全装置是否灵敏可靠。

*设备是否存在异响、漏油、过热等异常现象。

*特种设备（如行车、叉车、锅炉、压力容器）是否定期检验合格，操作人员是否持证上岗。

2.电气安全：

*电气线路是否老化、破损、私拉乱接，敷设是否规范。

*配电箱（柜）、开关、插座、灯具等是否完好，有无裸露带电体，接地是否可靠。

*漏电保护器是否有效，是否定期测试。

*临时用电是否符合规范，有无审批手续。

*手持电动工具、移动电气设备是否定期检测，绝缘是否良好。

3.危险化学品管理：

*危险化学品的储存、领用、使用、废弃等环节是否符合规定，有无泄漏风险。

*储存场所是否通风、防爆、防静电，有无相应的安全技术说明书（SDS）和安全警示标识。

*操作人员是否配备并正确使用合适的个体防护用品。

4.消防安全：

*消防器材（灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志）是否齐全、完好有效，是否在有效期内，是否易于取用。

*消防通道、安全出口是否畅通，有无堵塞或占用。

*动火作业是否执行审批制度，现场是否采取防火措施，有无监护人。

*易燃易爆物品的管理是否符合规定。

5.作业环境与职业健康：

*车间内通风、采光、照明是否良好。

*粉尘、噪音、有毒有害气体等职业危害因素是否得到有效控制，浓度/强度是否符合国家标准。

*作业场所物料堆放是否有序，通道是否畅通，有无积水、油污、障碍物。

*高温、高湿、低温等恶劣环境下的防护措施是否到位。

6.个体防护用品（PPE）：

*是否为员工配备了符合国家标准的PPE（如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩、手套等）。

*员工是否正确佩戴和使用PPE，是否存在图方便而不佩戴的现象。

*PPE的采购、验收、发放、培训、维护、更换等管理是否规范。

7.有限空间作业安全：

*有限空间（如反应釜、储罐、地沟、地下室等）作业是否执行“先通风、再检测、后作业”的原则。

*是否办理有限空间作业许可，监护是否到位，应急救援措施是否完善。

8.高处作业安全：

*高处作业平台、脚手架、梯子等是否安全可靠。

*安全带等防坠落设施是否正确使用。

*作业人员是否经过培训，是否有恐高症等禁忌。

9.安全管理与教育培训：

*安全生产责任制是否落实到岗到人。

*安全操作规程是否健全并张贴在作业现场，员工是否熟悉并遵守。

*新员工上岗前三级安全教育、特种作业人员培训、岗位