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装配操作规范

一、装配前准备要求

1.1人员准备

装配作业人员须经岗位培训并考核合格，熟悉产品装配图纸、工艺文件及技术标准，掌握本工序涉及的装配工艺参数（如力矩值、配合间隙、密封要求等）。特殊工序（如焊接、精密轴承装配）操作人员需持有相应资质证书（如特种设备作业证、无损检测证）。作业前需穿戴符合要求的防护装备：长袖工装需束口，禁止佩戴松散饰品（如长项链、宽松围巾）；接触精密部件时需佩戴无粉丁腈手套，接触金属毛刺或高温部件时需佩戴防割手套或隔热手套；噪声环境下需佩戴耳塞（噪声≥85dB时），粉尘环境需佩戴防尘口罩（粉尘浓度≥10mg/m3时）。

1.2物料准备

装配物料须经进货检验合格，核对物料标识与工艺文件一致（包括型号、规格、批次号）。核对内容包括：

-外观检查：无变形、裂纹、锈蚀、涂层脱落等缺陷；

-尺寸验证：关键尺寸（如轴径、孔径、配合面公差）使用游标卡尺、千分尺或三坐标测量仪复核，记录实测值；

-功能验证：活动部件（如弹簧、轴承）需测试灵活性，无卡滞或异常摩擦；密封件（如O型圈、垫片）需检查压缩永久变形量（橡胶件压缩率≤25%），无老化开裂。

物料存储需符合防护要求：金属件存放于防潮柜（湿度≤60%RH），非金属件（如塑料、橡胶）需避光存放（避免紫外线直射），精密部件（如伺服电机、传感器）需使用防静电袋包装并置于防静电周转架。

1.3工具与设备准备

装配工具需按《工具管理清单》进行检查：

-通用工具（如扳手、螺丝刀）：无锈蚀、变形，刀口/钳口无崩缺，绝缘工具（如电笔、绝缘扳手）需检查绝缘层完整性（用兆欧表测试绝缘电阻≥100MΩ）；

-专用工具（如扭矩扳手、压装机）：使用前校准，扭矩扳手需核对校准标签在有效期内（校准周期≤6个月），压装机需测试压力稳定性（压力波动≤±2%）；

-检测工具（如塞尺、水平仪）：确认零位校准，塞尺片无弯曲（厚度偏差≤±0.01mm），水平仪气泡居中偏差≤0.02mm/m。

设备（如升降平台、AGV小车）需检查运行状态：升降平台限位装置有效（升降高度误差≤±5mm），AGV小车导航系统正常（定位精度≤±2mm），紧急停止按钮响应时间≤0.5s。

1.4环境准备

装配区域需满足以下要求：

-清洁度：精密装配区（如伺服系统、液压阀）需达到万级洁净室标准（≥0.5μm粒子数≤352000个/m3），地面使用防尘地垫，每日清洁后检测尘埃粒子数；

-温湿度：精密部件装配区温度控制在20±2℃（避免热胀冷缩影响配合精度），湿度40-60%RH（防金属锈蚀、防电子元件静电）；

-照明：操作面照度≥500lux（关键尺寸装配区域≥750lux），避免眩光（光源显色指数≥80）；

-定置管理：物料、工具、半成品分区存放，标识清晰，通道宽度≥1.2m（避免碰撞）。

二、装配操作通用流程

2.1零件预处理

-清洗：非精密零件使用中性脱脂剂（如水基清洗剂）超声清洗（频率40kHz，时间5-10min），精密零件（如轴承、密封面）使用无水乙醇擦拭（避免残留水分），清洗后用压缩空气吹干（气压≤0.3MPa，避免吹飞小零件）；

-去毛刺：金属零件毛刺使用油石或细砂纸（≥800目）打磨，棱边倒钝（R0.1-0.3mm），禁止使用硬金属工具敲击（防表面划伤）；

-防锈处理：清洗后2小时内完成装配，暂不装配的零件需涂防锈油（如30号机械油），涂层厚度0.02-0.05mm（用测厚仪检测）。

2.2部件组装

-装配顺序：按工艺文件规定的“由内向外、由下向上”原则，优先装配基准件（如箱体、机架），再装配关联部件（如轴承座、法兰）；

-配合控制：过渡配合（如H7/k6）零件使用铜棒或木槌轻敲装入，过盈配合（如H7/s6）零件采用热装（孔件加热至80-120℃，温差法）或冷装（轴件冷却至-50~-80℃，干冰法），加热/冷却时间按零件尺寸计算（如直径φ50mm轴，冷却时间≥30min）；

-间隙调整：滑动部件（如导轨、导套）装配后需检测配合间隙（用塞尺测量），间隙值需符合工艺要求（如直线导轨间隙0.01-0.03mm），调整垫片总数≤3片（避免累积误差）。

2.3总装连接

-螺纹连接：

-螺栓/螺母需与零件材料匹配（如铝合金件使用不锈钢螺栓防电化腐蚀），螺纹表面涂螺纹锁固胶（如乐泰243，用于M6-M20螺栓）；

-预紧力控制：使用扭矩扳手按“对角分步”原则紧固（如四螺栓法兰，先紧固1、3，再2、4，分2-3次达到目标力矩），力矩值按公式T=K×F×d计算（K为摩擦系数，钢-钢取0.12，钢-铝取0.15；F为预紧力，d为螺纹公称