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砖厂规章制度范本范文

第一章总则

为规范砖厂生产经营管理，保障员工生命安全与身体健康，提升产品质量与生产效率，维护企业合法权益，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《工业产品生产许可证管理条例》等相关法律法规，结合本厂实际生产特点，制定本制度。本制度适用于本厂全体员工（含劳务派遣、实习人员）及所有生产、管理、辅助环节。

第二章生产管理规范

第一节生产计划与调度

1.生产部应于每月25日前，根据销售订单、库存余量及设备产能，编制下月《生产计划表》，明确原料需求、日产量目标、工序衔接节点（如原料处理→成型→干燥→焙烧→成品入库），经厂长审批后下发至各车间执行。

2.因订单变更、设备故障或原料供应异常需调整生产计划时，责任部门须提前24小时提交《生产计划调整申请单》，注明调整原因、影响范围及补救措施，经生产部、技术部会签后由厂长批准，方可执行。

3.各车间须每日17:00前向生产部报送《当日生产进度表》，内容包括实际产量、合格品率、设备运行状态及异常问题；生产部汇总后形成《生产日报》，于次日9:00前提交厂长及相关部门。

第二节生产流程操作标准

1.原料处理环节

（1）原料（页岩、煤矸石、粉煤灰等）入场前须经质检部抽样检测，符合《原料质量标准》（见附件1）后方可卸至指定堆棚；严禁使用含杂质（如金属块、塑料）超标的原料。

（2）原料破碎需分两级进行：一级粗碎至粒径≤50mm，二级细碎至粒径≤3mm；破碎机运行时，操作人员须每小时检查一次筛网磨损情况，发现破损立即停机更换。

（3）原料陈化：破碎后的混合料须进入陈化库，加水调节含水率至15%-18%（夏季偏高、冬季偏低），陈化时间不少于48小时，确保原料塑性指数≥7。

2.成型环节

（1）砖机开机前，须检查模具安装是否牢固、螺旋绞刀与泥缸间隙是否符合要求（≤3mm）；开机后空转5分钟，确认无异常声响、振动后再进料生产。

（2）泥条挤出速度控制在0.8-1.2m/min，成型砖坯尺寸偏差须符合：长度±2mm、宽度±1.5mm、高度±1mm；每小时随机抽检10块砖坯，记录尺寸数据并留存样品。

（3）码坯机码放砖坯时，单垛高度不超过1.8米（18层），层间错缝≥1/3砖长，垛间距≥0.8米，确保干燥过程通风均匀。

3.干燥环节

（1）干燥窑温度控制：预热段40-60℃，升温段60-100℃，保温段100-120℃；湿度控制在70%-85%，避免砖坯因急干产生裂纹。

（2）干燥窑内砖坯移动速度须与焙烧窑产能匹配，每车砖坯干燥时间不少于24小时；操作人员每2小时记录一次窑内温湿度，偏差超过±5℃或±10%时须调整热风阀开度。

（3）干燥后砖坯含水率须≤6%，经质检部抽检合格后方可转入焙烧环节；含水率超标的砖坯须回干燥窑复烘，严禁直接入窑。

4.焙烧环节

（1）焙烧窑点火前须进行气密性检测（负压试验：关闭所有窑门，开启引风机，窑内负压保持-50Pa至-80Pa，30分钟内压力下降不超过10Pa为合格）。

（2）升温曲线：0-200℃阶段升温速率≤15℃/小时，200-600℃≤20℃/小时，600-950℃≤30℃/小时；达到950-1050℃（根据原料热值调整）后保温4-6小时，确保砖坯烧结均匀。

（3）焙烧过程中须实时监测窑内CO浓度（≤0.02%）、O?含量（≥8%）及烟气温度（≤1100℃）；CO浓度超标时须立即减少燃料投入，加大鼓风量。

5.成品入库环节

（1）出窑砖须自然冷却至≤40℃方可码垛；码垛高度不超过2米（20层），每垛悬挂《成品标识卡》，注明生产日期、规格（如240×115×53mm）、批次号及检验状态（合格/待检/不合格）。

（2）成品库须分区管理：合格品区、待检区、不合格品区，区域标识清晰；每月25日由仓储部、财务部共同盘点库存，形成《成品库存盘点表》，账物差异率须≤0.5%。

第三章安全操作与应急管理

第一节通用安全要求

1.全体员工须按岗位要求穿戴劳保用品：进入生产区必须佩戴安全帽、防尘口罩（粉尘浓度≥10mg/m3时佩戴N95口罩）；接触高温设备（如焙烧窑）须穿戴阻燃工作服、防烫手套；登高作业（≥2米）须系安全带并设置防护网。

2.设备启动前须执行“三查”：查电源线路是否破损、查防护装置是否齐全（如皮带防护罩、电机接地）、查润滑点是否注油（润滑周期：滚动轴承每200小时注油一次，齿轮箱每月换油一次）。

3.严禁以下行为：酒后上岗、串岗操作、设备运行中清理杂物（如需清理须停机并挂牌“有人操作，禁止合闸”）、跨越运转的皮带或链条。

第二节岗位专项安全规范

1.焙烧工