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硫漂工岗位职业健康操作规程

文件名称：硫漂工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硫漂工岗位的日常操作。目的在于确保硫漂工在作业过程中的人身安全和职业健康，预防职业病的发生，提高工作效率，保障产品质量。通过对硫漂工操作规程的制定与执行，确保硫漂作业的安全、环保和合规性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：硫漂工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服等个人防护用品。确保所有防护用品完好无损，佩戴得当。

2.设备检查：操作前对硫漂设备进行全面检查，包括但不限于输送带、搅拌器、反应釜、阀门等，确保设备运行正常，无泄漏、堵塞或异常声音。

3.环境要求：作业现场应保持通风良好，空气中硫漂气体浓度不得超过国家规定的安全标准。操作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.安全培训：硫漂工需接受专业培训，了解硫漂作业的安全知识和操作技能，熟悉应急预案和事故处理流程。

5.工作区域清理：作业前对工作区域进行彻底清理，清除杂物、废料，确保操作空间宽敞、整洁。

6.物料准备：提前准备所需的硫漂原料、辅助材料等，确保原料质量符合要求，并按顺序放置于指定位置。

7.工艺参数确认：核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保各项参数符合生产工艺要求。

8.安全工具准备：准备必要的应急工具，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够迅速应对。

9.操作人员确认：确认操作人员身体状况良好，精神集中，具备操作硫漂设备的能力。

10.环境监测：在操作前进行环境监测，确保作业现场空气质量、噪声等符合国家相关标准。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动硫漂设备，包括搅拌器、输送带、反应釜等，确保所有设备运行正常。

2.加入原料：根据配方要求，将硫漂原料和辅助材料依次加入反应釜中，注意控制加入速度和顺序，避免交叉污染。

3.调节工艺参数：根据生产工艺要求，调整温度、压力、流量等工艺参数，确保反应过程稳定进行。

4.混合搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合，直至达到均匀状态。注意观察搅拌效果，避免过度搅拌或搅拌不足。

5.反应监控：密切监控反应过程中的各项指标，如温度、压力、pH值等，确保反应在预定范围内进行。

6.成品收集：当反应达到预定时间或指标后，停止搅拌，开始收集成品。注意收集过程中避免交叉污染。

7.清理设备：操作结束后，关闭所有设备，进行设备清洗和消毒，防止残留物影响下次作业。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和观察结果，为后续分析和改进提供依据。

9.废液处理：按照国家环保法规和公司规定，对产生的废液进行处理，确保达标排放。

10.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，发现异常情况立即停止操作，报告上级处理。

11.交接班：操作过程中，如需交接班，确保交接双方充分沟通，明确作业状态和注意事项。

12.操作结束：作业结束后，关闭所有设备，整理工作现场，确保安全关闭所有电源和阀门。

四、设备状态

在硫漂工操作过程中，设备的良好状态和异常状态对作业安全和效率至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.温度、压力等工艺参数稳定，波动在规定范围内。

3.电机、泵等主要部件运行顺畅，无异常磨损。

4.仪表显示正常，数据准确可靠。

5.电气设备绝缘良好，无漏电现象。

6.阀门开关灵活，无卡顿现象。

7.输送带运行无堵塞，运行速度适中。

8.传动系统无异常磨损，润滑油充足。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现震动或噪音。

2.温度、压力等工艺参数波动过大，超出正常范围。

3.电机、泵等主要部件出现磨损或损坏。

4.仪表显示异常，数据不准确。

5.电气设备出现漏电现象。

6.阀门开关不灵活，存在卡顿或泄漏。

7.输送带堵塞，运行速度异常。

8.传动系统磨损严重，润滑油不足或污染。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，查找原因，并及时采取措施进行维修或更换，确保设备恢复正常状态后再进行作业。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，提高应急处理能力。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期对设备进行外观检查，包括泵、搅拌器、阀门等部件，确保无损坏或磨损。

2.使用温度计、压力表等仪器，对反应釜、管道等关键部位的温度和压力进行实时监测。

3.使用pH计检测反应液的酸碱度，确保其在工艺要求的范围内。

4.定期对输送带的运行速度和输送效率进行测试，确保其稳定性和效率。

5.通过气体分析仪检测空气中的有害气体浓度