联合芳烃车间加氢精制单元高分罐水包界位表失灵事件.pdfVIP

联合芳烃车间加氢精制单元高分罐

水包界位表失灵事件

目录

➢一、事故经过

➢二、原因分析

➢三、事故教训和及防范措施

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事故经过

1、流程简介

FA-102为加氢反应产品冷凝气液分离罐，操作压力是2.8Mpa,温度

是50℃，该罐的作用为加氢精制反应馏出物在该罐内进行气、油、水

三相分离，其中水主要来自反应系统注水，注水点位于EA-101B管层入

口，FA-102水包界位设施了监控仪表LIC-1004，由调节阀LV-1004控制

采出水量，并将水送至酸性水罐FA-106，经酸性水泵GA-106送至硫磺

装置。

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事故经过

2、事件经过

2018年11月12日白班13:19分，内操监盘发现FA-102水包界位表

LV-1004（该界位表是浮筒式）失灵，(现象为酸性水中带油引起FA-

106油侧液位上涨)联系仪表进行处理。

14:05分，仪表调校完毕，该表投用，

岗位人员进行观察，并将该调节阀投自动

控制。调节阀开始逐渐关小。15:10该液

位表再次出现失灵，现象为在液位上升过

程中，浮筒液位表出现卡涩，虽然液位仍

上下浮动，但已不能准确指示实际液位。

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事故经过

2、事件经过

随后，LV-1004开始逐渐关闭，

至16:26分LV-1004完全关闭，采样

点SN-102仍有循环量。

16:02分DA-101分馏塔回流

罐液位开始出现上涨趋势，

16:30分塔底温度开始降低；

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事故经过

2、事件经过

FA-104水包液位迅速上涨，当班操作员联系外操进行脱水，同时

联系仪表对FA-102水包界位进行调校，但未能采取相应的处理措施。

16:59分DA-101塔塔压控制阀PC-1011开始出现波动；

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事故经过

2、事件经过

17:02分含水物料进入DA-101塔底，造成GA-102泵瞬间汽化抽

空，触发BA-102炉炉管流量表FCS-1014AB低流量联锁停炉，并造

成含水物料带入重整反应系统，重整反应系统出现波动，降低进料；

进料降至3反应温度降至℃；反应温降降至℃。

60m/h,500199

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事故经过

2、事件经过

采取停止注水，加强脱液等措施，将系统内的水脱净，启动GA-

102泵建立正常流量，于19:30分汽提塔逐渐恢复正常，重整单元开始

逐渐恢复。

事件造成精制油带水，对重整催化剂造成严重的水冲击、重整催

化剂硫中毒，催化剂积碳量最高达到5.8%，催化剂性能严重受损。直

接造成重整反应器馏出物空冷器EC-201B管束泄漏，重整装置非计划

停车，由于氢气中硫化氢含量超标造成歧化催化剂中毒、汽油加氢装

置重汽油硫含量超标，由于产氢量下降造成各加氢装置生产负荷波动，

并直接引起加氢裂化装置停车，造成十分恶劣的影响。

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事故原因分析

1、直接原因

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