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2026年污水处理厂进水水质超标应急处置演练方案

2026年3月17日（星期一）09:00—11:30，××市××污水处理厂举行“进水水质超标应急处置演练”。本次演练以“实战、实用、实效”为核心，模拟上游管网突发高浓度工业废水冲击，导致进水COD820mg/L、氨氮96mg/L、总氰化物1.4mg/L，分别超出设计值2.3倍、3.2倍、7倍，且pH4.1，呈酸性。演练全程采用“双盲”模式，不提前通知具体时间、地点、污染物种类，确保检验真实应急能力。演练总指挥由厂长担任，下设“一办八组”：应急办公室、工艺调控组、设备抢修组、水质监测组、物资保障组、安全警戒组、舆情应对组、事后评估组、专家顾问组，共68人参加，另邀请市生态环境局、市水务集团、下游湿地公园运营单位代表现场观摩。

一、演练背景与风险设定

1.上游管网概况：服务面积42km2，含3个工业集聚区、1个大型物流园、12个居民小区，日均污水量11.4万m3，高峰系数1.38。

2.风险源识别：

①某电镀企业违规排放，含氰废水未经破氰直接排入市政管网；

②某制药企业检修期间，高COD母液通过雨水口溢流；

③凌晨4:00—5:00时段，管网流速低、稀释倍数小，污染物峰值易在7:30左右抵达厂内。

3.脆弱性分析：

①厂内现有调节池仅1.8h停留时间，缓冲能力有限；

②生化池MLSS3800mg/L，若进水CN?0.5mg/L，将抑制硝化菌活性48h以上；

③紫外线消毒渠对pH5的水质，套管腐蚀速率提高6倍，存在破裂风险。

4.触发条件：在线仪表COD、氨氮、CN?、pH任意一项连续3次（间隔5min）超过二级预警值，即启动演练。

二、应急指挥体系与职责

1.应急办公室（4人）：

①接警后3min内完成信息核实、分级、报告；

②启动应急信息平台，同步推送数据至市生态环境局、水务集团调度中心；

③统筹演练脚本修订、记录、归档。

2.工艺调控组（12人）：

①立即关闭2#、4#进水闸门，启用超越管，将超标水引入应急调节池（5000m3）；

②投加熟石灰调节pH至6.8—7.2，投加量按公式M=ΔpH×Q×0.15kg/min计算；

③投加粉末活性炭30kg/万m3，吸附COD、CN?；

④开启内回流泵，将好氧末段硝化液回流至缺氧段，稀释氨氮浓度；

⑤若CN?1.0mg/L，投加次氯酸钠，采用碱性氯化法，CN?:Cl?=1:6（质量比），反应时间≥30min。

3.设备抢修组（8人）：

①对2#进水提升泵进行紧急检修，更换被酸腐蚀的机械密封；

②备用鼓风机切换，确保DO≥3mg/L；

③检查紫外线模块，发现套管裂纹3根，15min内完成更换。

4.水质监测组（10人）：

①采用便携式光谱仪、电极法、哈希快速试剂盒，每15min监测一次COD、NH?-N、CN?、pH、DO、MLSS；

②布设8个点位：进水井、调节池、初沉池出口、生化池首端、末端、二沉池、高效沉淀池、出水口；

③建立数据链，自动绘制污染物衰减曲线，预测2h后出水水质。

5.物资保障组（6人）：

①应急药剂库存：熟石灰5t、次氯酸钠（10%）1.5t、粉末活性炭2t、PAC1t、葡萄糖500kg、硫代硫酸钠200kg；

②应急设备：潜水泵3台（流量200m3/h）、软管400m、发电机1台（100kW）、照明灯10套；

③建立“最低库存+动态补给”机制，当库存30%时自动触发采购。

6.安全警戒组（8人）：

①设置三道警戒线，半径50m、100m、200m，使用防爆对讲机；

②检测硫化氢、甲烷、氰化氢浓度，H?S10ppm立即疏散；

③为抢险人员配备A级防化服、正压式呼吸器、氰化物解毒包（亚硝酸异戊酯+硫代硫酸钠）。

7.舆情应对组（4人）：

①30min内完成“通稿+问答”模板，经总指挥审核后统一口径；

②利用厂公众号、LED屏实时发布“出水达标、下游无影响”信息；

③对“污水超标”谣言，联合网信部门2h内落地查人。

8.事后评估组（6人）：

①演练结束24h内完成《应急能力评估报告》，从“接警—调控—监测—恢复”四段量化打分；

②采用“故障树+德尔菲法”找出3项重大缺陷、5项一般缺陷；

③提出“调节池扩容至3h停留、新增CN?在线报警仪2套、建立园区企业红名单”三项整改。

9.专家顾问组（4人）：

①来自高校、设计院、行业协会，负责关键节点技术把关；

②对CN?碱性氯化法ORP控制点给出“650—700mV”修正值；

③对活性炭吸附饱和后热再生方案给出“550℃、30min、N?保护”参数。

三、预警分级与响应流程

1.预警分级：

一级（红