国产化45-80大化肥项目水处理装置培训课件-除盐水装置流程培训.pptxVIP

除盐水流程学习;45/80化肥项目除盐水装置基础设计由中国寰球上海设计院承担，北京中科禹龙水务科技公司分包，中油第六建筑公司承建，装置于2017年5月29日开车试运行。

除盐水装置主要由五部分组成。即预处理（石英砂过滤器、全自动网式过滤器、超滤）、反渗透系统、精脱盐（混合离子交换器、酸碱系统）、冷凝液系统（蒸汽冷凝液、透平冷凝液、工艺蒸汽冷凝液、活性炭过滤器、阳离子交换器）及中和系统。设计选用5台石英砂过滤器（F5411A/B/C/D/E/F），每台过滤设计能力100m3/h，总设计能力500m3/h，石英砂过滤器出水进入3台全自动过滤器（F5401A/B/C），每台过滤器设计能力140m3/h，总设计能力420m3/h。过滤器出水进入超滤装置（F5402/B/C），以进一步去除水中的胶体、细菌及其它悬浮物，控制出水的SDI值小于3。设计选用三套超滤装置，每套超滤设计能力为134m3/h，超滤总能力为402m3/h。反渗透装置设计为3个系列（F5404A/B/C）。每个膜件的脱盐率一般为99.5%,系统的脱盐率大约为98%左右。每个系列正常情况下产水100m3/h。冷凝液回收主要用于处理来自各装置蒸汽用户的透平冷凝液和工艺冷凝液。再生后的酸碱废水靠重力排入中和池(Z5401A/B)进行中和，每座的有效容积为110m3。中和后的废水PH在6～9，由泵送炼油厂污水处理场，与炼厂排放的含盐污水一起送银川第三或第九污水处理场处理。

;装置简介;装置组成;除盐水站系统（20631-04-5054-02-310-01);公用工程系统（20631-04-5054-02-310-02);生产水石英砂过滤器预处理系统;预处理系统的原水来自水汽部生产水系统供给，为了控制生产水中的浊度，设计选用合适的过滤工艺成为关键。

所谓深层过滤[2]，是采用砂、焦炭陶瓷、塑料、精加工处理后的金属粉末及纤维等所形成的多空粒装床层进行的澄清过滤，处理自来水的砂滤操作即为典型的深层过滤。深层过滤的特点是固体颗粒的捕捉是在过滤介质内部形成的空隙中进行，可以阻挡比过滤介质空隙更小的颗粒。它是在重力沉降、扩散、水力效应、阻塞效应等因素的联合作用下，将固体离子迁移到过滤介质空隙表面，受静电和范得荷夫力的作用而被吸附，或借筛滤效应对固体颗粒进行捕捉。

石英砂过滤器其内部填充不同粒径的石英砂滤料，石英硬度比较强，颗粒可以比较细，相比较与普通的砂具有不易破碎，时间长也不易流逝；而锰砂过滤器主要是除铁离子和锰离子用的，不适用当前情况；再者，其设备结构简单，运行反洗比较方便；因此选用石英砂过滤器较符合当前预处理水质的情况。

改造方案是：在旁滤出水后进全自动过滤器前增设五台设计流量500t/h的石英砂过滤器，如下图3所示。合理级配，最大限度的发挥不同粒径的截污能力及对水中固体粒径的控制能力。由于分布在上层的滤料颗粒间的孔隙较大与下层孔隙较小的滤料分层配置，这样就可以较好地发挥整个滤层的吸附能力，最大限度地增加截污能力，且有良好的去除水中机杂的效果。滤后水质的指标为浊度≤1NTU，悬浮物≤3mg/l，高压预处理进水水质指标。

;石英砂过滤器5台全部经过冲洗合格投用，但是，运行过程出现了不完善环节：原石英砂改造方案中，其反洗废水排防至均质调节池Z5204,排放管径为DN300的埋地管线经U型弯后插入地槽池顶，运行过程中，当Z5204液位高时，排放管口被液位淹没或者出现反冲气体对均质调节池的气相冲击，严重的导致池内液体翻滚浑浊，导致均质调节池外送泵入口的滤网堵塞，外送废水量大幅度降低，且废水浊度增大，影响外排。

因此，根据现场状况，提议对石英砂过滤器反洗水排放管线改造变更，完善排放点：将管口引至距离约4m的废水排放地沟内，且在该地沟的前端设有较小的沉降槽，不仅可以将排放气体泄压至地沟内；且对废水中的泥沙沉降下来，使得废水浊度降低；再则，其排放至废水池，可以利用排空阶段对其进行清理杂物。改造后，均质调节池外送泵清理底部滤网后，运行正常，运行周期延长；外排废水的浊度恢复正常。

;生产水换热器系统（20631-04-5054-02-310-03);除盐水装置为预处理+反渗透+混床除盐系统，即将市政黄河水厂（前期使用地下水）送来的原水经预处理（浊度＜1NTU）通过蒸汽冷凝液二次换热，经全自动过滤器、超滤后，过滤掉水中悬浮物及部分有机物；到超滤水箱，送入反渗透进一步处理，最后经混合离子交换器处理。水中阴阳离子被树脂吸附，最终达到锅炉供水水质要求。

为了提高超滤膜和反渗透膜流量，生产水首先经过石英砂过滤器（F5411A/B/C/D/E/F）过滤，出水浊度为1NTU，降低生产水的浊度，然后进入换热器（E5401）以提高生产水的水温，换热器出口生产水温度为20℃。系统设