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2026年安全月查找身边安全隐患活动方案

第一章活动定位与目标

1.1定位

把“查找身边安全隐患”做成一次全员、全过程、全天候的“现场体检”，不是临时运动，而是嵌入日常管理的闭环机制。

1.2量化目标

①30天内完成100%岗位覆盖，人均提交≥2条有效隐患；

②重大隐患（风险等级≥R3）整改关闭率100%，一般隐患关闭率≥95%；

③重复隐患同比下降≥40%；

④建立“隐患地图”电子档案，后续12个月内新增隐患同比下降≥30%。

第二章组织与职责

2.1三级网络

公司级：安全委员会（主任=总经理，副主任=生产副总、工会主席）。

车间级：安全执行小组（组长=车间主任，成员=工艺、设备、电气、物流、班组长）。

班组级：隐患排查小队（每班≥3人，含1名岗位元老+1名新员工+1名女员工，强制交叉）。

2.2职责清单

公司级：资源调配、考核兑现、重大隐患挂牌督办。

车间级：计划分解、培训落地、隐患分级判定、整改闭环。

班组级：日常巡查、拍照上传、措施验证、对单销号。

2.3否决条款

未按节点提交“隐患地图”更新数据的车间，当月安全绩效一票否决，绩效奖金归零。

第三章隐患排查标准库

3.1风险矩阵

采用R=L×S×E，其中L—事故发生可能性（1~5），S—后果严重性（1~5），E—暴露频次（0.5~2）。R≥12为重大隐患，6~11为一般隐患，≤5为低危可接受。

3.2行业隐患清单（节选可直接打钩）

机械：联锁缺失、光栅失效、急停被绑扎、夹手半径＞7mm。

电气：PE线串接、接线盒缺盖、移动电缆绝缘层龟裂、高压柜无“五防”。

危化：现场存量＞24h用量、防爆区非防爆手机、溶剂桶无防静电夹。

消防：灭火器箱上锁、消防栓前1.5m堆放货物、应急灯断电＞5min不亮。

物流：叉车超速＞8km/h、斜坡停车无轮挡、货架横梁挠度＞1/200。

3.3拍照规范

“三必须”：必须带定位水印、必须拍全景+特写两张、必须配15字以上说明。

“五不要”：不要美颜、不要夜景、不要背影、不要重复、不要拍人正面。

第四章活动流程（30天滚动）

第0天启动会

08:30-09:00总经理动员，现场扫码签《安全承诺电子墙》。

09:00-09:30安全部发布“隐患地图”小程序二维码，统一模板。

09:30-10:30外聘专家授课《30种致命隐患速判》。

第1-3天全员培训

采用“线上微课+线下沙盘”双通道：

线上：企业微信推送10段3分钟短视频，每段后附2题闯关，错题自动回炉。

线下：用1:20车间沙盘，植入30个微隐患，20分钟内找全者奖励100元京东卡。

第4-25天隐患征集

4.1提交路径

①微信小程序“隐患地图”→拍照→自动定位→选择风险等级→提交。

②无智能手机岗位，设“纸质双联单”，白联投红色信箱，蓝联自留。

4.2审核节点

班组级：每日15:00前初审，剔除重复、模糊、无地点照片。

车间级：次日10:00前复核，完成分级、定责任人、定完成日期。

公司级：第三天14:00前终审，重大隐患挂红牌，邮件推送至总经理。

4.3激励规则

①一般隐患采纳1条积2分，重大积5分；

②月度积分前10名奖500元，前3名额外奖1天带薪休假；

③重复隐患被再次举报，对责任人罚200元/条，奖金由举报人得。

第6-27天整改闭环

6.1五定表

定措施、定资金、定期限、定责任人、定应急预案。

6.2验收标准

重大隐患：由安全部+车间主任+工会代表三方现场签字；

一般隐患：由车间安全员+班组长双人验收；

低危隐患：拍照前后对比上传系统，AI比对通过即关闭。

6.3红线时限

重大隐患≤7天，一般隐患≤15天，逾期每天扣车间奖金1%。

第26-28天回头看

安全部组织“飞检”，携带2025年同类隐患照片，随机抽10%点位，发现虚假闭环，直接扣车间当月绩效20%。

第29天数据治理

导出全部隐患数据，按“人、机、料、法、环”五维透视，生成《2026安全月隐患白皮书》，PDF加密上传OA。

第30天评比与兑现

召开“隐患清零大会”，现场大屏滚动积分排名，总经理颁发“金哨子”奖，同时启动“隐患地图”2.0常态化版本。

第五章技术平台与数据管理

5.1小程序功能

①拍照自动压缩≤500KB，GPS偏差≤3m；

②AI识别重复照片，相似度＞85%自动提醒；

③隐患编码规则：YH+年份+车间代码+序号，确保唯一性；

④离线缓存48h，信号恢复后自动续传。

5.2数据安全

采用华为云OBS加密桶，权限分级：

管理员：读写删除；

车间安全员：读写；

员工：仅写。

5.3接口对接

与现有EHS系统API打通，隐患关闭后自动触发标准化作业票（SOP）修订流程，实现“发现-整改-标准升级”闭环。

第六章培训与能力提