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黄酒压滤工工艺作业操作规程

文件名称：黄酒压滤工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒压滤工在生产过程中，对黄酒进行压滤作业的操作。操作人员需熟悉本规程内容，确保安全生产。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，认真执行本规程，确保黄酒压滤作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发应束起，佩戴护耳器以防噪声伤害。

2.设备检查：

a.检查压滤机是否处于正常工作状态，包括压力表、温度计、电机、液压系统等是否运行正常。

b.检查滤布是否完好，是否存在破损或老化现象，必要时更换新滤布。

c.检查滤板、滤框是否有裂缝、变形或磨损，确保其密封性能良好。

d.检查管道系统是否有泄漏，确保所有连接处都牢固可靠。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有障碍物，确保通道畅通，便于操作。

b.检查地面是否平整，防止操作时滑倒。

c.检查照明是否充足，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，设置合适的压滤压力和温度。

b.确认过滤液的流量和流速是否符合工艺要求。

5.工艺材料准备：

a.准备足够的滤布、滤板、滤框等材料，确保压滤作业的连续性。

b.准备适量的清洗剂和消毒剂，用于设备的清洗和消毒。

6.安全措施：

a.确保紧急停机按钮处于易于触及的位置。

b.在操作区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.确保所有安全防护装置处于完好状态，如安全阀、压力表等。

7.检查完毕后，填写《设备检查记录表》，确认各项准备工作已完成，并签字确认。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动压滤机：

a.检查确认设备状态正常后，启动压滤机。

b.观察压力表和温度计，确保参数稳定。

c.确认液压系统工作正常，无异常噪音或泄漏。

2.加载原料：

a.打开进料阀，缓慢加入黄酒原料。

b.观察滤布和滤板是否正常贴合，防止原料泄漏。

c.调整进料速度，确保原料均匀分布。

3.压滤过程：

a.逐渐增加压力，达到设定值后保持稳定。

b.观察压滤效果，确保滤液质量符合要求。

c.监控滤液流量和流速，必要时调整进料速度。

4.停止压滤：

a.达到压滤时间或滤液质量达标后，降低压力。

b.关闭进料阀，停止原料输入。

c.确认压力降至安全范围，关闭压滤机。

5.滤饼处理：

a.打开排料阀，将滤饼排出。

b.观察滤饼的排出情况，确保排出彻底。

c.清理滤布，检查是否有破损或污染。

6.设备清洗：

a.关闭压滤机，确保设备停止运行。

b.使用清洗剂对滤布、滤板、滤框进行清洗。

c.清洗完成后，用清水冲洗干净，确保无残留。

7.异常处置：

a.若发现滤液质量异常，立即停止压滤，查找原因。

b.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

c.若发生人员伤害，立即进行紧急救治，并报告上级。

8.操作结束：

a.关闭所有设备，确保安全。

b.清理工作区域，确保环境整洁。

c.填写《压滤作业记录表》，记录操作过程和结果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力表显示的压力值应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

b.温度计显示的温度应在设备设计允许的工作温度范围内。

c.滤液流量和流速应与设定值相符，无异常变化。

d.电机运行平稳，无异常噪音或振动。

e.液压系统工作正常，无泄漏现象。

f.滤布、滤板、滤框无破损、变形或磨损。

2.异常现象识别：

a.压力表显示的压力值突然升高或降低，可能存在泄漏或堵塞。

b.温度异常升高，可能是由于设备过载或冷却系统故障。

c.滤液流量或流速突然减少，可能是滤布堵塞或设备故障。

d.电机运行不稳定，伴有异常噪音或振动，可能是轴承磨损或电气故障。

e.液压系统泄漏，可能导致设备性能下降或安全事故。

f.滤布、滤板、滤框出现破损、变形或磨损，影响过滤效果。

3.状态监测方法：

a.定期检查压力表、温度计等仪表，确保读数准确。

b.通过观察设备运行状态，如噪音、振动等，判断设备是否正常。

c.使用听诊器检查液压系统，识别泄漏点。

d.定期检查滤布、滤板、滤框的磨损情况，及时更换。

e.使用红外测温仪监测设备温度，确保在安全范围内。

f.定期对电机进行维护，如检查轴承、更换润滑油等。

4.监控要求：

a.操作人员应熟悉设备正常工作状态下的各项指标。

b.定期对设备进行巡检，及时发