预埋件安装施工技术交底.docxVIP

预埋件安装施工技术交底

一、交底目的

通过本次技术交底，使全体作业人员掌握预埋件从图纸深化、材料进场、定位放线、固定加固、隐蔽验收、混凝土浇筑、成品保护到质量复测的全过程控制要点，确保预埋件位置、标高、方向、锚固长度、防腐及防火涂层一次成优，杜绝后期剔凿、补焊、位移、锈蚀等返工隐患，为后续钢结构、幕墙、机电及装修专业提供高精度、零冲突的接口条件。

二、适用范围

适用于工业与民用建筑混凝土结构中的钢结构锚栓、幕墙埋件、机电支架、电梯轨道、管道支墩、装饰挂件、栏杆预埋钢板、预制构件连接件等一切需预埋在现浇或预制混凝土内的金属构件。

三、编制依据

1.设计图纸、设计变更、图纸会审记录、BIM碰撞报告

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

3.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205

4.《建筑幕墙工程技术规范》JGJ102

5.《建筑工程预埋件技术规程》JGJ/T271

6.项目施工组织设计、专项施工方案、样板点评纪要

7.业主、监理、总包联合签发的《预埋件允许偏差控制表》

四、预埋件分类及构造要求

1.锚栓类：Q355B热弯锚栓，带90°弯钩或锚板，螺纹长度≥1.2倍锚固长度，丝扣完整无飞边，镀锌层厚度≥65μm，配套双螺母+垫片。

2.板式埋件：Q235B钢板，厚度≥8mm，锚筋采用HRB400，直径≥10mm，双面满焊，焊缝高度≥6mm，锚筋与钢板间夹角90°±2°，锚筋端部加弯钩或焊锚板，确保锚固长度≥15d且≥100mm。

3.槽式埋件：热轧C型槽钢，材质Q235B，壁厚≥3mm，背部锚钉≥M12，间距≤250mm，槽口填充泡沫条+胶带密封，防止混凝土浆液渗入。

4.不锈钢埋件：用于室外或潮湿环境，材质06Cr19Ni10，焊接采用E308L焊条，焊后酸洗钝化，钝化膜厚度≥1.2μm。

5.防火埋件：裸露部分涂刷膨胀型防火涂料，涂层厚度按耐火极限1.5h设计，涂层与镀锌层间加环氧云铁中间漆，附着力≥5MPa。

五、施工流程

图纸深化→材料报验→定位放线→钻孔植筋或焊支架→预埋件安装→粗调→精调→加固→隐蔽验收→混凝土浇筑→初凝前复测→终凝后二次复测→成品保护→移交。

六、操作要点

1.图纸深化

1.1采用Tekla或Revit建立三维模型，与钢筋、管线、模板、脚手架进行碰撞检查，碰撞率≤0.3%。

1.2输出每块埋件坐标（X、Y、Z）、方向角、标高、编号、所属构件、混凝土浇筑段、责任人二维码，生成PDF+DWG双版本，经设计、监理、总包三方签字确认后方可加工。

1.3对幕墙埋件增加“双控”尺寸：相对于轴线的定位尺寸+相对于楼层1m线的标高尺寸，防止因结构累计误差导致板块无法挂装。

2.材料进场

2.1钢板、锚筋、锚栓、槽钢、不锈钢板、焊条、防火涂料、防腐漆、稀料、泡沫条、胶带、螺栓、垫片、螺母、塑料保护帽、二维码标签。

2.2验收内容：规格、数量、炉批号、质保书、第三方复验报告、镀锌层厚度、防火涂料型式检验报告、焊条烘焙记录。

2.3现场抽样：每批次锚筋抽3根做拉伸试验，屈服强度≥400MPa；镀锌层抽5处，厚度差≤5μm；防火涂料抽1kg做小样试验，膨胀倍数≥10倍。

2.4不合格品立即退场，留存影像记录，24h内上传项目质量平台。

3.定位放线

3.1采用全站仪+水准仪双控，仪器每年检定一次，现场每日做温度、气压修正。

3.2建立“三级控制网”：总包主控网→预埋件分区控制网→埋件独立控制网，控制点采用Φ12钢筋头+铜芯冲眼，深度≥50mm，周边200mm范围内禁止堆放材料。

3.3放线顺序：先放轴线→再放1m标高线→再放埋件中心线→最后放检查线，检查线与埋件边距≥30mm，便于模板安装后复测。

3.4对曲线幕墙埋件，采用“弦长法”加密定位点，每2m设一个坐标，防止弧段累计误差。

4.支架制作与安装

4.1支架材质：Q235B角钢L50×5或方管40×40×3，焊接采用E4303焊条，焊缝高度≥4mm，焊后敲渣、刷防锈漆。

4.2支架形式：

a.独立支架：用于单块埋件，支架底座用M10膨胀螺栓固定在楼板或梁侧，螺栓扭矩≥40N·m。

b.通长支架：用于同一轴线连续埋件，支架间距≤1.5m，顶部设微调螺栓（M16），调节范围±20mm。

c.悬挂支架：用于反梁或高支模区域，支架吊杆采用Φ10圆钢，下端设“Ω”形调节扣，调节量±30mm。

4.3支架预拼装：在加工区完成焊接、除锈、防锈漆，现场仅做螺栓连接，减少高空动火。

5.预埋件安装

5.1安装顺序：先低后高、先远后近、先大后小，避免交叉碰撞。

5.2粗调：将埋件吊装就位，用水平尺初调水平度≤3mm，用卷尺初调中心线≤5mm。

5.3精调：采用全站仪“免棱镜”模式，对埋件中心点进